Alumiinipuristusprosessi
Alumiiniseoksen pursotusprosessi alkaa itse asiassa tuotesuunnittelusta, koska tuotesuunnittelu perustuu annettuihin käyttövaatimuksiin, jotka määräävät monet tuotteen lopulliset parametrit, kuten tuotteen mekaanisen käsittelyn suorituskyky, pintakäsittelyn suorituskyky ja ympäristövaatimusten käyttö Nämä ominaisuudet ja vaatimukset määräävät itse asiassa puristetun alumiiniseoksen valinnan.
Suulakepuristetun alumiinin ominaisuudet määräytyvät kuitenkin tuotteen muotoilun perusteella. Tuotteen muoto määrittää suulakepuristimen muodon.
Kun suunnitteluongelma on ratkaistu, käytännön suulakepuristusprosessi alkaa puristaa alumiinitankoon, alumiinivalutanko on lämmitettävä ennen puristamista sen pehmentämiseksi, lämmityshyvät alumiinivalutangot sheng-harkko laitetaan ekstruuderin tynnyriin ja sitten korkealla tehohydraulinen sylinteri, joka työntää ekstruusiotankoa, ekstruusiotangon etupäässä on painetyyny, kuten lämmitetty pehmeä alumiiniseos nuken lohkossa muotin tarkan muovauspuristuksen muovauksen voimakkaan paineen alla.
Tätä varten muotti on tarkoitettu: tuotannossa tarvittavan tuotteen muoto.
Kuva on: tyypillinen vaakasuora hydraulinen ekstruuderin kaaviokuva
Puristussuunta vasemmalta oikealle
Tämä on yksinkertainen kuvaus nykyisin eniten käytetystä suorasta puristamisesta. Epäsuora ekstruusio on samanlainen prosessi, mutta siinä on joitain erittäin tärkeitä eroja.
Epäsuorassa suulakepuristusprosessissa muotti asennetaan onttoon puristustankoon siten, että muotti puristetaan kohti kiinteää alumiinitangon aihiota, mikä pakottaa alumiiniseoksen puristumaan kohti onttoa puristustankoa muotin läpi.
Itse asiassa ekstruusioprosessi on samanlainen kuin hammastahnan puristaminen. Kun paine kohdistetaan hammastahnan suljettuun päähän, sylinterimäinen hammastahna puristetaan pyöreän aukon läpi.
Jos aukko on tasainen, puristettu hammastahna tulee ulos nauhana.
Tietysti monimutkaiset muodot voidaan puristaa myös samanmuotoisissa aukoissa, esimerkiksi kakkujen valmistajat käyttävät erikoismuotoisia putkia jäätelön puristamiseen kaikenlaisten röyhelöiden valmistamiseksi.
Vaikka et voi tehdä monia hyödyllisiä tuotteita hammastahnalla tai jäätelöllä, et voi puristaa alumiinia putkiin sormillasi.
Mutta voit käyttää voimakasta hydraulipuristinta puristamaan alumiini tietystä muotin muodosta tuottamaan laaja valikoima hyödyllisiä tuotteita melkein missä tahansa muodossa.
Alla olevassa kuvassa (vasemmalla) on suulakepuristimen ensimmäinen osa suulakepuristuksen alussa. (oikea)
Baari
Alumiinitanko on suulakepuristusprosessin aihio. Ekstruusioon käytetty alumiinitanko voi olla kiinteä tai ontto, yleensä sylinterimäinen, ja sen pituus määräytyy ekstruusioputken avulla.
Alumiinitangot muodostetaan yleensä valamalla tai taomalla tai jauheella. Se valmistetaan yleensä sahaamalla alumiiniseos tankoja, joilla on hyvä seoskoostumus.
Alumiiniseokset koostuvat yleensä useammasta kuin yhdestä metallielementistä. Ekstrudoidut alumiiniseokset koostuvat hivenaineista (yleensä enintään 5%) alkuaineista (kuten kupari, magnesium, pii, mangaani tai sinkki), jotka parantavat puhtaan alumiinin ominaisuuksia ja vaikuttavat ekstruusioprosessiin.
Alumiinitangon pituus vaihtelee valmistajittain, mikä määräytyy lopullisen vaaditun pituuden, suulakepuristussuhteen, purkauspituuden ja ekstruusiovarauksen perusteella.
Vakiopituudet vaihtelevat yleensä 660 mm: stä 1830 mm: iin. Ulkohalkaisijat vaihtelevat 3 tuumasta (76 mm) - 33 tuumaan (838 mm), 6 tuumasta (155 mm) - 9 tuumaan (228 mm).
Suora suulakepuristusprosessi
[aihio] [lämmitysuuni] [suulakepuristin puristimella] saha [strecher] [ikääntyvä overn]
Kaavio kuvaa alumiinitangon suulakepuristamisen perusvaiheet
Kun lopputuotteen muoto on määritetty, sopiva alumiiniseos valitaan, suulakepuristussuuttimen valmistus on valmis ja varsinaista ekstruusioprosessia koskeva valmistelu on saatettu loppuun.
Esilämmitä sitten alumiinitanko ja puristustyökalu. Ekstruusioprosessin aikana alumiinitanko on kiinteä, mutta on pehmennyt uunissa.
Alumiiniseoksen sulamispiste on noin 660 ℃ .Puristusprosessin tyypillinen lämmityslämpötila on yleensä yli 375 ℃ ja voi olla jopa 500 ℃ metallin suulakepuristusolosuhteista riippuen.
Varsinainen ekstruusioprosessi alkaa, kun puristustanko alkaa painostaa harkossa olevaa alumiinitankoa.
Erilaiset hydrauliset puristimet on suunniteltu puristamaan missä tahansa 100 tonnista 15 000 tonniin. Tämä ekstruusiopaine määrää ekstruusiokoneen tuottaman puristimen koon.
Suulakepuristetut tuoteominaisuudet ilmaistaan tuotteen suurimmalla poikkileikkauskoolla, joskus myös tuotteen kehän halkaisijalla.
Kun suulakepuristus on vasta alkanut, alumiinitanko altistuu muotin reaktiovoimalle ja muuttuu lyhyemmäksi ja paksummaksi, kunnes harkon tynnyrin seinämä rajoittaa alumiinitangon laajenemista;
Sitten, kun paine kasvaa jatkuvasti, pehmeällä (vielä kiinteällä) metallilla ei ole paikkaa virrata ja se alkaa puristaa muotin muodostavasta reiästä muotin toiseen päähän muodostaen profiilin.
Noin 10% alumiinitangosta (mukaan lukien alumiinitangon pinta) jätetään harkon tynnyriin, puristustuote leikataan muotista ja harkon tynnyrissä jäljellä oleva metalli puhdistetaan ja kierrätetään. seuraava prosessi on, että kuuma ekstruusiotuote sammutetaan, koneistetaan ja vanhennetaan.
Kun lämmitetty alumiini puristetaan muotista harkonsylinterin läpi, alumiinitangon keskellä oleva metalli virtaa nopeammin kuin reuna. Kuten kuvassa näkyvä musta raita osoittaa, reunojen ympärillä oleva metalli jätetään taakse kierrätettäväksi jäännös.
Suulakepuristusnopeus riippuu puristetusta seoksesta ja muotin poistoaukon muodosta. Kovametalliseoksen käyttö monimutkaisten muotoisten materiaalien puristamiseksi voi olla niin hidasta kuin 1-2 jalkaa minuutissa. Pehmeillä seoksilla yksinkertaiset muodot voidaan puristaa vähintään 180 jalkaan minuutissa.
Suulakepuristustuotteen pituus riippuu alumiinitangosta ja muotin poistoaukosta. Jatkuvalla suulakepuristuksella voidaan tuottaa enintään 200 jalkaa pitkä tuote. Viimeisin muovausekstruusio, kun suulakepuristettu tuote poistuu ekstruuderista, asetetaan lasille (vastaa kuljetushihnaa);
Eri seoksen mukaan puristaminen tuotteen jäähdytystilasta: jaettuna luonnolliseen jäähdytykseen, ilma- tai vesijäähdytykseen, mutta sammutetaan. Tämä on tärkeä askel tuotteen metallografisen suorituskyvyn varmistamiseksi vanhenemisen jälkeen. Suulakepuristettu tuote siirretään sitten kylmä sänky.
Suoristaa
Karkaisun (jäähdytyksen) jälkeen suulakepuristettu tuote suoristetaan ja suoristetaan paareilla tai suoristimilla (venytys luokitellaan myös kylmäkäsittelyksi puristamisen jälkeen) .Viimeksi tuote siirretään sahauskoneeseen kuljetuslaitteella.
Sahaus
Tyypillinen lopputuotteen sahaus on tuotteen sahaaminen tietylle kaupalliselle pituudelle. Pyörösahoja käytetään nykyään eniten, kuten pyörivissä sahoissa, jotka leikkaavat pitkät puristetun materiaalin palat pystysuoraan.
Profiilin yläosasta on leikattu myös sahoja (kuten sähköinen jiirisaha), hyödyllinen sahapöytä, sahapöytä on levysahanterällä alhaalta ylöspäin tuotteen leikkaamiseksi ja sitten sahanterä takaisin pohjaan taulukon seuraavaa jaksoa varten.
Tyypillinen valmis pyörösaha on halkaisijaltaan 16-20 tuumaa ja siinä on yli 100 kovametallihampaat. Suuria sahanteriä käytetään halkaisijaltaan suuriin ekstruudereihin.
Itsevoiteleva sahakone on varustettu järjestelmällä, joka kuljettaa voiteluainetta sahanterään optimaalisen sahatehon ja sahan pinnan varmistamiseksi.
Automaattinen puristin pitää leikkeet paikoillaan sahausta varten ja sahausjätteet kerätään kierrätystä varten.
Ikääntyminen:
Jotkut suulakepuristetut tuotteet edellyttävät ikääntymistä optimaalisen lujuuden saavuttamiseksi, joten sitä kutsutaan myös ikääntymiseksi, luonnollinen ikääntyminen suoritetaan huoneenlämmössä, keinotekoinen vanheneminen suoritetaan ikääntämisuunissa, teknisesti sitä kutsutaan saostuksen intensiivivaiheen lämpökäsittelyksi.
Kun profiili puristetaan suulakepuristimesta, profiili muuttuu puolikiinteäksi, mutta se muuttuu pian kiinteäksi, kun se jäähdytetään tai sammutetaan (joko ilmajäähdytteisellä tai vesijäähdytteisellä).
Lämpökäsittelemättömät alumiiniseokset (kuten alumiiniseokset, joihin on lisätty magnesiumia tai mangaania) vahvistuvat luonnollisella ikääntymisellä ja kylmätyötöllä. vaikuttamalla metalliseoksen metallografisen rakenteen lämpökäsittelyyn.
Lisäksi vanhenemisen avulla vahvistetun faasin hiukkaset erotetaan tasaisesti, jotta saadaan erikoiseoksen suurin myötölujuus, kovuus ja elastisuus.
Paalit
Olipa kyseessä vanheneminen uunissa tai huoneenlämmössä vanhentaminen, täyden vanhenemisen jälkeen profiili siirretään pintakäsittely- tai syväkäsittelykeskukseen tai paalit valmiina kuljetettavaksi asiakkaalle.
Ihmiset kysyvät myös
Lähetysaika: 20-20-20