Mitkä ovat useiden tyypillisten suulakepuristettujen alumiiniseosten ominaisuudet? Kiina alumiini puristamiseen tehdas oppia lisää:
(1) 1035 seos.
1035-seos on teollisuuspuhdasta alumiinia, jossa on vähemmän kuin 0,7% epäpuhtauksia, joista tärkeimmät epäpuhtaudet ovat rauta ja pii. Rauta ja pii sekä jotkut muut metallien epäpuhtaudet voivat hieman parantaa lujuutta, mutta vähentää merkittävästi seoksen plastisuutta ja johtavuutta.
Teollisella puhtaalla alumiinilla on korkea kemiallinen stabiilisuus monissa väliaineissa, mikä on korkeampi kuin muilla metalleilla, joilla on suuri potentiaali. Alumiinin korkea kemiallinen stabiilisuus johtuu ohuen, tiheän oksidikalvon muodostumisesta alumiinin pinnalle.
Mitä vähemmän epäpuhtauksia alumiinissa (etenkin raudassa ja piissä) on, sitä korkeampi sen korroosionkestävyys, itse asiassa vain magnesium ja mangaani eivät vähennä alumiinin korroosionkestävyyttä.
1035-seoksen puolivalmiita tuotteita toimitetaan hehkutuksella ja kuumapuristuksella, mutta toimitustilasta riippumatta suulakepuristetun profiilin lopullinen käsittelyprosessi on venytyssuoristus, joka voidaan suoristaa telan suoristuslaitteella. lujuusominaisuus paranee hieman, mutta plastisuus vähenee voimakkaasti.
Lisäksi seoksen sähkönjohtavuus paranee hieman kylmän muodonmuutoksen aikana, joten kun profiilin suorituskykyvaatimukset ovat tiukat, on tarpeen ottaa huomioon yllä olevat suoritusmuutokset suoristettaessa.
Kun lämpötilaa nostettiin, 1035-seoksen lujuus ja plastisuus lisääntyivät jyrkästi. Kun lämpötila on alle nollan, seoksen lujuus ja muoviset ominaisuudet paranevat merkittävästi.
(2) 3 a21-seosta.
Seos 3A21 on epämuodostunut seos AlMn-binaarijärjestelmässä, sillä on korkea korroosionkestävyys ja se on käytännöllisesti katsoen sama kuin 1035-seoksella. 3A21-seoksen puolivalmisteet ovat hyvin päteviä kaasuhitsaukseen, vetyhitsaukseen, argonkaarihitsaukseen ja hitsin korroosionkestävyys on sama kuin perusmetallin. seoksella on hyvä muodonmuutosominaisuus kylmässä ja kuumassa tilassa, ja lämpömuodon lämpötila-alue on hyvin laaja (320 ~ 470 ° C). voidaan vahvistaa lämpökäsittelyllä ja seosprofiilit toimitetaan hehkutetussa tai suulakepuristetussa tilassa.
Muodonmuutoslämpötilan ja muodonmuutosnopeuden vaikutus 3A21-seoksen muodonmuutoslujuuteen on paljon pienempi kuin teollisen puhtaan alumiinin.
(3) 6063-seos.
Tyypillisenä a-mg-si -seoksen edustajana seoksella 6063 on erinomainen suulakepuristettavuus ja hitsattavuus, ja se on edullinen materiaali ikkunoiden ja ovien rakentamiseen.Selle on tunnusomaista korkea plastisuus ja korroosionkestävyys lämpötilan ja painekoneistuksen nopeuden olosuhteissa. Ei jännityskorroosiota. Hitsauksen aikana korroosionkestävyys ei todellisuudessa vähene.
Seos 6063 vahvistuu voimakkaasti lämpökäsittelyn aikana. Seoksen päävahvistusvaiheet ovat MgSi ja AlSiFe. Jos 6063-seoksesta puristettujen profiilien vetolujuus on 98 ~ 117,6 mpa hehkutustilassa, vetolujuus voidaan nostaa 176,4 ~ 196MPa: iin Sammutus ja luonnollinen ikääntyminen Tällä hetkellä suhteellinen venymä pienenee vähän (23% ~ 25%: sta 15% ~ 20%: iin). Kun keinotekoinen vanheneminen tapahtuu lämpötilassa 160 ~ 170 ℃, seoksella voi olla suurempi vahvistusvaikutus. Tällä hetkellä vetolujuus kasvaa 269,5 ~ 235,2 MPa: iin, mutta keinotekoisessa vanhenemisessa muoviset ominaisuudet laskivat dramaattisemmin (= 10% ~ 12%).
Sammumisen ja keinotekoisen vanhenemisen välisellä aikavälillä on merkittävä vaikutus 6063-seoksen vahvistusasteeseen (keinotekoisessa vanhenemisessa). Aikavälin pidentyessä 15 minuutista 4 tuntiin vetolujuus ja myötölujuus laskevat 29,4 ~ 39,2 MPa: iin. Lämmöneristysajalla keinotekoisen vanhenemisen aikana ei ole merkittävää vaikutusta 6063-seospuolivalmisteiden mekaanisiin ominaisuuksiin.
(4) 6 miten a02-seos.
Tavallinen 6A02-seos (ilman kuparipitoisuuden rajoituksia) kuuluu A1-mg-si-cu-seokseen, jolla on erittäin korkeat muoviset ominaisuudet painekoneistuksen lämpötila-nopeusolosuhteissa ja huoneenlämmössä.
6A02-seoksen suulakepuristettujen puolivalmisteiden tuotannossa, vaikka sen mangaanipitoisuus onkin suhteellisen pieni, mutta lämpökäsittelyn jälkeen ei voida säilyttää uudelleenkiteytynyttä rakennetta, voi se siten parantaa merkittävästi lujuuden suorituskykyä. Kuten 6063-seos, 6A02-seos on nopeasti vahvistunut lämpökäsittelyn aikana, ja sen tärkeimmät vahvistusvaiheet ovat Mg2Si ja W (AlxMg5Si4Cu).
Vetolujuutta voidaan lisätä luonnollisella vanhenemisella sammutuksen jälkeen, joka on kaksi kertaa korkeampi kuin hehkutuksen aikana, ja noin kaksi kertaa suurempi kuin keinotekoisella vanhenemisella sammutuksen jälkeen. Keinotekoisessa vanhenemisessa muoviset ominaisuudet kuitenkin vähenivät merkittävästi (suhteellinen venymä laski noin 1/2 ja suhteellinen puristus pieneni yli 2/3).
6A02-seos eroaa 6063-seoksesta. 6063-seoksella on korkea korroosionkestävyys sekä luonnollisessa ikääntymistilassa että keinotekoisessa ikääntymistilassa, kun taas 6A02-seoksen korroosionkestävyys vähenee ilmeisesti ja kiteiden välinen korroosion taipumus ilmestyy. Mitä korkeampi kuparipitoisuus 6A02-seoksessa, sitä enemmän korroosionkestävyys vähenee.
Korroosioprosessissa seoksen kuparipitoisuuden kasvaessa myös lujuushäviön intensiteetti kasvaa. Esimerkiksi jos kuparipitoisuus on 0,26%, seoksen vetolujuus pienenee 6 kuukauden testin jälkeen (roiskuminen 30% NaCl-liuoksella) 25%, kun taas suhteellinen venymä laskee 90%. korroosionkestävyyden parantamiseksi seoksen kuparipitoisuutta kontrolloidaan yleensä alle 0,1%.
6A02-seos voidaan hitsata pistorullalla, rullata hitsata ja argonkaarihitsailla. Hitsatun liitoksen lujuus on 60% - 70% matriisimetallin vahvuudesta. Sammutuksen ja vanhenemisen jälkeen hitsatun liitoksen lujuus voi nousta 90% - 95% matriisimetallia.
(5) 5 a06 -seos.
Seos 5A06 kuuluu al-mg-mn-sarjaan.Se on erittäin muovista huoneenlämmössä ja korkeissa lämpötiloissa ja erittäin korroosionkestävä erilaisissa väliaineissa, mukaan lukien merivesi. Seoksen erinomainen korroosionkestävyys ja hitsattavuus tekevät siitä laajalti Käytetään laivanrakennusteollisuudessa. Seoksen hitsillä on erittäin lujat ja muoviset ominaisuudet. Huonelämpötilassa hitsatun liitoksen lujuus voi nousta 90% - 95% matriisimetallin vahvuudesta.
Edellä on esitetty useita tyypillisiä puristettuja alumiiniseoksia ja niiden ominaisuuksia räätälöidyt alumiinipuristusyritykset, voi tarjota: neliön alumiinipuristusta, pyöreää alumiinipuristusta ja muita räätälöityjä käsittelypalveluja, tervetuloa kuulemaan
Lähetysaika: 11.4.2020