La technologie Weihua est un fournisseur professionnel d'extrusion d'aluminium, nous avons une technologie de pointe, une riche expérience de production, un équipement de contrôle de qualité de haute qualité et des clients étrangers pour établir des relations de coopération à long terme.Nous pouvons résoudre de manière totalement indépendante tous les processus de production de produits d'extrusion d'aluminium, à savoir "recherche et développement de produits", "conception et fabrication de moules", "coulée d'alliage", etc. Vous êtes invités à consulter l'extrusion d'aluminium usiné.
Technologie de production et de traitement par extrusion d'aluminium
1. Contrôle optimal de la composition chimique
Les profilés en aluminium de construction 6063-t5 doivent avoir certaines propriétés mécaniques.Dans les mêmes autres conditions, la résistance à la traction et la limite d'élasticité augmentent avec l'augmentation de la teneur.La phase de renforcement de 6063 ensembles d'or est principalement la phase Mg2Si. Quelle quantité de Mg, Si et Mg2Si faut-il prendre? La phase Mg2Si est composée de deux atomes de magnésium et d'un atome de silicium. La masse atomique relative du magnésium est de 24,3 l et la masse atomique relative du silicium est de 28,09. Par conséquent, le rapport massique du magnésium et du silicium dans les composés Mg2Si est de 1,73: 1.
Par conséquent, selon les résultats d'analyse ci-dessus, si le rapport de la teneur en magnésium-silicium est supérieur à 1,73, le magnésium dans l'alliage formera non seulement une phase Mg2Si, mais également un excès de magnésium; sinon, si le rapport est inférieur à 1,73, cela indique que le silicium formera la phase Mg2Si et aura toujours du silicium résiduel.
L'excès de magnésium nuit aux propriétés mécaniques des alliages.Le magnésium est généralement contrôlé à environ 0,5%, le contrôle total du Mg2Si à 0,79% .Lorsqu'il y a un surplus de 0,01% de silicium, les propriétés mécaniques b de l'alliage sont d'environ 218Mpa, ce qui a largement dépassé la performance standard nationale, et le surplus de silicium est augmenté de 0,01% à 0,13%, b peut être augmenté à 250Mpa, ce qui est de 14,6% .Pour former une certaine quantité de Mg2Si, la perte de silicium causée par des impuretés telles que Fe et Mn doit être considéré en premier, c'est-à-dire qu'une certaine quantité de silicium en excès doit être garantie.Pour que le magnésium de l'alliage 6063 corresponde parfaitement au silicium, un effort conscient doit être fait pour que le Mg: Si <1,73 pendant le Le surplus de magnésium affaiblit non seulement l'effet de renforcement, mais augmente également le coût du produit.
Par conséquent, la composition de l'alliage 6063 est généralement contrôlée comme suit: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Impureté Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.
2. Optimiser le processus de recuit d'homogénéisation des lingots
Dans la production de profilés extrudés civils, la spécification de recuit uniforme à haute température de l'alliage 6063 est de 560 ± 20 ℃, l'isolation est de 4-6h, la méthode de refroidissement est le refroidissement à air forcé ou le refroidissement à l'eau.
L'homogénéisation de l'alliage peut améliorer la vitesse d'extrusion et réduire la pression d'extrusion d'environ 6% -10% par rapport au lingot sans homogénéisation.La vitesse de refroidissement après homogénéisation a un effet important sur le comportement de précipitation du tissu.Pour le lingot avec rapide refroidissement après trempage, Mg2Si peut être presque complètement dissous dans la matrice, et le surplus de Si sera également une solution solide ou une dispersion de fines particules.Ce lingot peut être rapidement extrudé à une température plus basse et obtenir d'excellentes propriétés mécaniques et une brillance de surface.
Dans la production d'extrusion d'aluminium, le remplacement du four de chauffage à résistance par un four de chauffage au mazout ou au gaz peut obtenir un effet d'économie d'énergie évident.Une sélection raisonnable du type de four, du brûleur et du mode de circulation d'air peut permettre au four d'obtenir des performances de chauffage uniformes et stables, et d'atteindre le but de stabiliser le processus et d'améliorer la qualité du produit.
Après plusieurs années de fonctionnement et d'amélioration continue, le four de réchauffage des lingots de combustion avec une efficacité de combustion supérieure à 40% a été introduit sur le marché.Le four à chargement se charge après un chauffage rapide au-dessus de 570 ℃, et après une période de temps de conservation de la chaleur, refroidissant la zone de décharge près de l'extrusion à température d'extrusion, les billettes dans le four de chauffage ont subi le processus d'homogénéisation, un processus appelé traitement semi-homogène, répondent essentiellement aux exigences du processus d'extrusion à chaud de l'alliage 6063, et économisent ainsi une seule séquence chimique homogène, peut économiser considérablement les investissements d'équipement et la consommation d'énergie, est un processus à promouvoir.
3. Optimiser le processus d'extrusion et de traitement thermique
3.1 chauffage du lingot
Pour la production par extrusion, la température d'extrusion est le facteur le plus fondamental et le plus critique. La température d'extrusion a une grande influence sur la qualité du produit, l'efficacité de la production, la durée de vie de la filière et la consommation d'énergie.
Le problème le plus important de l'extrusion est le contrôle de la température du métal. Du chauffage du lingot à la trempe du profil d'extrusion, il est nécessaire de s'assurer que la structure de phase soluble ne se sépare pas de la solution ou n'apparaisse pas la dispersion de petites particules.
La température de chauffage du lingot d'alliage 6063 est généralement réglée dans la plage de température de précipitation de Mg2Si, et le temps de chauffage a une influence importante sur la précipitation de Mg2Si.Généralement, la température de chauffage du lingot d'alliage 6063 peut être réglée comme suit:
Lingot non homogène: 460-520 ℃; Lingot homogénéisé: 430-480 ℃.
La température d'extrusion est ajustée en fonction de différents produits et de la pression unitaire pendant le fonctionnement. La température du lingot dans la zone de déformation change pendant le processus d'extrusion. Une fois le processus d'extrusion terminé, la température de la zone de déformation augmente progressivement et la vitesse d'extrusion augmente.Par conséquent, afin d'éviter l'apparition de fissures d'extrusion, la vitesse d'extrusion doit être progressivement réduite avec la progression du processus d'extrusion et le augmentation de la température de la zone de déformation.
3.2 vitesse d'extrusion
La vitesse d'extrusion doit être soigneusement contrôlée pendant le processus d'extrusion.La vitesse d'extrusion a une influence importante sur l'effet thermique de la déformation, l'uniformité de la déformation, le processus de recristallisation et de solution solide, les propriétés mécaniques et la qualité de surface des produits.
Si la vitesse d'extrusion est trop rapide, la surface du produit apparaîtra piquante, fissurée, etc. En même temps, une vitesse d'extrusion trop rapide augmente l'inhomogénéité de la déformation du métal.Le débit de sortie pendant l'extrusion dépend du type d'alliage et la géométrie, la taille et l'état de surface des profils.
La vitesse d'extrusion du profil d'alliage 6063 (la vitesse de sortie du métal) peut être sélectionnée entre 20 et 100 m / min.
Avec les progrès de la technologie moderne, la vitesse d'extrusion peut être contrôlée par programme ou programme simulé. Pendant ce temps, de nouvelles technologies telles que le processus d'extrusion isotherme et CADEX ont été développées.En ajustant automatiquement la vitesse d'extrusion pour maintenir la température de la zone de déformation dans une plage constante, l'objectif d'une extrusion rapide sans fissure peut être atteint.
Afin d'améliorer l'efficacité de la production, de nombreuses mesures peuvent être prises dans le processus.Lors de l'utilisation du chauffage par induction, il y a un gradient de température de 40-60 ℃ (chauffage par gradient) dans le sens de la longueur du lingot.Il y a aussi une eau extrusion de filière de refroidissement, c'est-à-dire à l'extrémité arrière du refroidissement forcé par eau du moule, le test a prouvé que la vitesse d'extrusion peut être augmentée de 30% à 50%.
Ces dernières années, de l'azote ou de l'azote liquide a été utilisé pour refroidir la filière (filière d'extrusion) à l'étranger pour augmenter la vitesse d'extrusion, améliorer la durée de vie de la filière et améliorer la qualité de la surface du profil.L'azote à la sortie de la filière d'extrusion dans le processus d'extrusion peut causer la contraction rapide des produits de refroidissement, la matrice d'extrusion de refroidissement et la zone de déformation du métal, font que la chaleur de déformation est enlevée, la sortie du moule est contrôlée par l'atmosphère d'azote en même temps, réduit l'oxyde d'aluminium, réduisant l'adhérence et l'accumulation d'alumine, donc le refroidissement à l'azote pour améliorer la qualité de surface des produits, peut grandement améliorer la vitesse d'extrusion.CADEX est un processus d'extrusion nouvellement développé, qui forme un système en boucle fermée avec température d'extrusion, vitesse d'extrusion et pression d'extrusion pendant le processus d'extrusion pour maximiser la vitesse d'extrusion et efficacité de la production tout en garantissant les meilleures performances.
3.3 trempe sur machine
Le but de la trempe 6063-t5 est de conserver le solide Mg2Si dissous dans le métal de la matrice à haute température après le refroidissement rapide du trou du moule à température ambiante.La vitesse de refroidissement est souvent proportionnelle au contenu de la phase de renforcement. Le taux de l'alliage 6063 est de 38 ℃ / min, il convient donc à la trempe à l'air.L'intensité de refroidissement peut être modifiée en changeant la rotation du ventilateur et du ventilateur, de sorte que la température du produit avant le redressement de la tension puisse être réduite à moins de 60 ℃.
3.4 redressement de tension
Après le profil hors du trou de la filière, la traction générale avec un tracteur.Lorsque le tracteur fonctionne, il déplace les produits extrudés de manière synchrone avec la vitesse de sortie des produits avec une certaine tension de traction.Le but de l'utilisation du tracteur est de réduire la longueur de l'extrusion et de l'essuyage multi-fils, mais aussi pour empêcher le profil de sortir du trou du moule après la torsion, le pliage, le redressement de la tension pour causer des problèmes.
Le redressage par tension peut non seulement éliminer la forme longitudinale du produit, mais également réduire sa contrainte résiduelle, améliorer ses caractéristiques de résistance et maintenir sa bonne surface.
3.5 vieillissement artificiel
Le traitement de vieillissement nécessite une température uniforme, une différence de température ne dépassant pas ± 3-5 ℃. La température de vieillissement artificiel de l'alliage 6063 est généralement de 200 ℃. Le temps d'isolation du vieillissement est de 1 à 2 heures.Afin d'améliorer les propriétés mécaniques, vieillissement de 180-190 ℃ pendant 3-4 heures est également utilisé, mais l'efficacité de la production sera réduite.
