Extrusion d'aluminium, adaptée au champ de dissipateur thermique de l'alimentation | WEIHUA

Brève description:

Nom: panneau arrière

Matériel: AL6063

Avantages du procédé: Finition de surface: anodisé noir

Application: convient au champ de dissipateur thermique de l'alimentation


  • Min. Quantité de commande: 1000 pièces / pièces
  • Capacité d'approvisionnement: 10000000 morceaux / morceaux par mois
  • Conditions de livraison acceptées: FOB, CIF, EXW, livraison express
  • Type de paiement accepté: T / T, Western Union, espèces
  • Conditions de livraison acceptées: Shenzhen, Huizhou, Hong Kong
  • Les détails du produit

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    Tags du produit

    Panneau arrière en aluminium extrudé

     

    Taper Extrusion d'aluminium
    Traitement CNC + sablage + anodisé + rivetage 
    Application Convient au champ de dissipateur thermique de l'alimentation  
    Nom Panneau arrière
    Meterial  AL6063
    Avantages du processus Finition de surface: anodisé noir

     

    Processus d'extrusion d'aluminium:

    L'extrusion réelle a commencé avec une extrusion coulée dans une tige en aluminium, la tige de coulée en aluminium doit être chauffée avant l'extrusion pour la ramollir, le lingot de chauffage de bonnes tiges de coulée en aluminium est placé dans le baril de l'extrudeuse à l'intérieur, puis entraîné par une tige d'extrusion hydraulique haute puissance, le l'extrémité avant de la tige d'extrusion a un tampon de pression, un tel alliage d'aluminium doux chauffé dans un bloc factice sous une forte pression de l'extrusion de moulage de précision du moule, obtenir le produit final.

    La barre d'aluminium est l'ébauche du processus d'extrusion. La barre d'aluminium pour l'extrusion peut être pleine ou creuse, généralement cylindrique, et sa longueur est déterminée par les broches d'extrusion.Les barres d'aluminium sont généralement coulées, certaines sont forgées ou pressées.Il est généralement fabriqué en sciant des barres en alliage d'aluminium avec une bonne composition d'alliage.Les tiges sont normalement chauffées à 450 degrés dans un four de chauffage avant d'être envoyées pour former, avec environ 10% restant dans les lingots.

    Classification des méthodes d'extrusion:

    1. Selon la direction d'extrusion: extrusion avant, extrusion inverse, extrusion latérale

    2. Selon les caractéristiques de déformation: extrusion de déformation plane extrusion de symétrie axiale déformation extrusion extrusion générale de déformation tridimensionnelle

    3. Selon l'état de lubrification: pas d'extrusion de lubrification par extrusion de lubrification par extrusion de lubrification par extrusion de lubrification idéale

    Avantages du traitement par extrusion:

    1. Améliorer la capacité de déformation du métal

    Le taux d'extrusion de l'aluminium pur peut atteindre 500, le taux d'extrusion du cuivre pur peut atteindre 400 et le taux d'extrusion de l'acier peut atteindre 40-50.

    2. Les produits d'extrusion ont une qualité complète élevée

    La déformation par extrusion peut améliorer la microstructure et les propriétés mécaniques des matériaux métalliques, en particulier pour certains alliages d'aluminium avec effet d'extrusion, les propriétés mécaniques longitudinales (direction de l'extrusion) des produits extrudés après trempe et vieillissement sont beaucoup plus élevées que les produits similaires fabriqués par d'autres méthodes de traitement .

    3. Les produits d'extrusion ont une large gamme

    Le traitement par extrusion peut non seulement produire des tuyaux, des tiges et des fils avec une forme de section simple, mais peut également produire des sections pleines et creuses avec une forme de section très complexe et des sections de section variable avec changement progressif et changement progressif le long de la direction de la longueur de la section du produit.

    La gamme de dimensions est également très large, des très grands tubes et profilés avec des sections avec un diamètre de cercle extérieur de 500-1000 mm à très petit extrusions de précision avec des sections de la taille des allumettes.

     

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    Le processus principal montre comme ci-dessous

    6063 round bar

    Étape 1: 6063 barre ronde Ø100 * 350MM

    Natural gas environmental protection aluminum rod heating furnace

    Étape 2: Four de chauffage de tige en aluminium de protection de l'environnement de gaz naturel

    Electromagnetic mold heating furnace

    Étape 3: Four de chauffage de moule électromagnétique

    1000 tons of high-precision profile extruder

    Étape 4: 1000 tonnes d'extrudeuse à profil haute précision

    Natural gas environmental protection aluminum aging  furnace

    Étape 5: Four de vieillissement en aluminium de protection de l'environnement au gaz naturel

    Double-rail type automatic sawing machine

    Étape 6: Scie automatique à double rail

    «Notre installation de 40 000 mètres carrés a les capacités nécessaires pour répondre à tous vos besoins en aluminium d'extrusion, plaques de logo, emboutissage de précision couplé à de multiples options de fabrication pour produire des solutions de produits de haute qualité. "

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