Extrusion de dissipateur thermique en aluminium, riche expérience de l'industrie, service intime complet, petit espacement des dents, dent dense, grande puissance; Extrusion d'aluminium, à la recherche de la technologie chinoise [ne personnalisez que les profilés en aluminium] Plus de 10 ans d'expérience dans la personnalisation de la production.
Quel est le processus d'extrusion du radiateur d'extrusion en aluminium?
1. La première tige en aluminium doit être une tige en aluminium courte de 150 à 200 mm ou une tige en aluminium pur lors du test du moule d'extrusion en aluminium avec des dents haute densité et un grand rapport de languette.
2. Avant le test de moule, le centre d'extrusion de l'extrudeuse en aluminium doit être ajusté, et l'arbre d'extrusion, le support de lingot et la sortie du support de moule doivent être sur une ligne centrale.
Iii. Pendant le test du moule et la production normale, la température de chauffage de la barre d'aluminium doit être garantie entre 480-520 ℃.
Iv. La température de chauffage du moule en aluminium doit être contrôlée à 480 ℃ selon la température conventionnelle du moule. Le temps d'isolation du moule plat d'un diamètre inférieur à 200 mm ne doit pas être inférieur à 2 heures Le moule d'un diamètre supérieur à 200 mm est isolé pendant 4 à 6 heures pour assurer l'uniformité de la température centrale du moule et de la température extérieure.
V. avant l'essai de moule ou la production, le réservoir intérieur du cylindre de lingot doit être nettoyé avec un tampon de cylindre transparent et le fonctionnement à vide de l'extrudeuse doit être vérifié.
Vi. Au début du test de moule ou de la production, la transmission automatique de l'extrudeuse est désactivée et les interrupteurs de chaque section sont remis à zéro.Commencez lentement à partir de la pression minimale, déchargez environ 3-5 minutes, contrôlez principalement la pression pendant l'aluminium processus de remplissage.La pression doit être contrôlée à moins de 100 kg / cm2 et les données de l'ampèremètre doivent être comprises entre 2-3a. Généralement, 80-120 kg / cm2 peuvent être déchargés, puis ils peuvent être accélérés lentement. Pendant la production normale, la vitesse d'extrusion doit être déterminée par la pression inférieure à 120 kg / cm2.
Sept, le moule de profil d'alliage d'aluminium en cours de test de moule ou de production, tel que le phénomène de blocage, de dents, de vitesse et de déviation lente, est trop important pour s'arrêter immédiatement, et dans le sens de la décharge du moule de retour de point, pour éviter les déchets de moule.
Viii. Dans le processus de test de moule ou de production d'aluminium, l'orifice de décharge doit être dégagé et le dispositif de support ou de serrage doit être assoupli en fonction de la condition de décharge.Observer et trouver des conditions anormales à tout moment, un traitement opportun, l'arrêt pour s'arrêter immédiatement.
Neuf, en cours de redressement, pour détecter sérieusement les changements avant et après, le fonctionnement de la force standard, modérée, une assurance stricte de la qualité du produit.
Dix, selon le plan de production des exigences en aluminium d'une règle raisonnable, la vitesse d'avance de la scie ne doit pas être trop rapide, pour éviter la fin de la plaie, l'extrémité doit être une pince, enlever le flash et les bavures.
