Signes en métal en relief personnalisés, fabricants de porcelaine de signes anodisés | WEIHUA
Signes métalliques en relief personnalisés de signes anodisés
De nombreux panneaux gaufrés / concaves effectuent non seulement des traitements de surface sur les polices et les motifs de logo, mais également certains traitements de traitement sur l'effet de surface global des panneaux métalliques. Parmi eux, le plus courant est l'anodisation ou le remplissage d'encre.
Qu'est-ce que le processus d'anodisation?
L'anodisation se réfère principalement à la mise en place du plaques signalétiques en aluminium dans l'électrolyte correspondant (tel que l'acide sulfurique, l'acide chromique, l'acide oxalique, etc.) en tant qu'anode, puis en l'électrolysant dans des conditions spécifiques et en appliquant un courant, la plaque d'aluminium de l'anode est oxydée.
Signes métalliques en relief personnalisés de signes anodisés:
Une fine couche d'oxyde d'aluminium formée sur des panneaux généraux a une épaisseur de 5 à 20 microns, et s'il s'agit d'un film anodisé dur, elle peut atteindre 60 à 200 microns.
L'aluminium en alliage d'aluminium et de manganèse de la série 5, l'aluminium en alliage de magnésium et de silicium de la série 6, l'aluminium de zinc de la série 7 et l'aluminium de la série 5 sont les plus appropriés pour le processus d'anodisation.
Une fine couche d'oxyde d'aluminium formée sur des panneaux généraux a une épaisseur de 5 à 20 microns, et s'il s'agit d'un film anodisé dur, elle peut atteindre 60 à 200 microns.
Enquête rapide sur les enseignes en métal gravées sur mesure:
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Si vous n'êtes pas sûr de vos besoins spécifiques, veuillez nous fournir autant que possible des exigences plus détaillées, afin que nous puissions mieux comprendre vos besoins et vous recommander des panneaux métalliques qui vous conviennent plus rapidement.
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Vidéo:
Le processus principal montre comme ci-dessous

Étape 1: St.St. assiette

Étape 2: Découpe au laser selon le dwg d'ingénierie

Étape 3: Film ou revêtement dans l'atelier sans poussière, imagerie d'exposition à la lumière

Étape 4: Mordançage, c'est-à-dire éliminer le matériau par réaction chimique ou corrosion physique

Étape 7: Four de l'industrie, haute température, basse température et température constante.

Étape 5: Approfondissez-vous en mordançant une fois, et finissez la texture en mordançant deux fois, comme du grain de neige.

Étape 8: Inspecteurs professionnels et ouvriers de l'emballage

Étape 6: Fait dans l'atelier sans poussière, par des travailleurs professionnels et des équipements de pointe

Étape 9: Appliqué en tant que pièces gravées avec précision pour les composants électroniques minces pour l'industrie aéronautique, les machines et l'industrie chimique


