Plaques nominatives personnalisées, plaque signalétique pour armoire | MARQUE CHINE
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Le processus principal montre comme ci-dessous
Étape 1: alliage de zinc
Étape 2: appareil dissous avancé
Étape 3: Outillage moulé sous pression de haute précision
Étape 4: Dispositif moulé sous pression à grande échelle
Étape 7: Inspecteurs professionnels et ouvriers de l'emballage
Étape 5: Ligne de galvanisation
Étape 8: Pièces structurées
Étape 6: Four de l'industrie, haute température, basse température, température constante
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Bien que de nombreuses pièces moulées en alliage de zinc puissent être utilisées à l'état de coulée, un traitement de surface est nécessaire dans certains cas pour protéger les pièces moulées de la corrosion d'une part, et jouer également un rôle décoratif d'autre part pour rendre l'apparence plus belle.
L'introduction suivante des moulages sous pression en alliage de zinc:
Une. Quels sont les principaux procédés de traitement de surface pour les pièces moulées en alliage de zinc?
①Placage: les pièces moulées en alliage de zinc qui viennent d'être polies ressemblent à du chrome. Les pièces moulées en alliage de zinc peuvent également être plaquées directement avec du chrome. Le chromage direct peut augmenter la dureté et la résistance à l'usure de la pièce moulée, réduire le facteur de friction et améliorer la résistance à la corrosion.
②Peinture: l'alliage de zinc peut être revêtu de différentes peintures. Pour certaines pièces moins chères, une peinture acrylique à faible adhérence et des composants de corrosion acide peuvent être utilisées. Pour les pièces qui nécessitent une résistance élevée à la corrosion, il est préférable d'utiliser une peinture à base de résine époxy ou diverses peintures à base d'amine, et cuire au four après la peinture.
③Pulvérisation de métal: La méthode de pulvérisation de métal consiste à revêtir la surface des pièces traitées d'un mince film métallique sous un vide poussé. La projection de métal peut simuler l'apparence du cuivre, de l'argent, du laiton, de l'or, etc. Ce procédé est principalement utilisé pour les moulages sous pression.
④ Traitement d'anodisation: Le traitement d'anodisation des pièces moulées en alliage de zinc est effectué dans la solution de traitement d'anodisation et à une tension ne dépassant pas 200V. Le traitement d'anodisation peut améliorer efficacement la résistance à la corrosion des alliages de zinc.
Deuxième. l'alliage d'aluminium peut-il remplacer l'alliage de zinc?
La réponse est non. Parce que les performances du moulage sous pression en alliage de zinc sont meilleures, il peut mouler sous pression des pièces de précision avec des formes complexes et des parois minces. La surface des pièces moulées est lisse et la précision dimensionnelle est élevée. Il a une bonne résistance à la compression et à l'usure. Les moulages sous pression en alliage de zinc peuvent bien accepter différents types de traitements de surface (placage, pulvérisation, peinture, etc.)
En comparant les deux matériaux d'alliage, nous constaterons que l'alliage d'aluminium ne peut pas remplacer l'alliage de zinc, car la résistance, la dureté et la formabilité de l'alliage de zinc sont bien meilleures que l'alliage d'aluminium.
Trois. Comment identifier un bon alliage de zinc?
1. Haute pureté, faible teneur en impuretés de lingot de zinc, basée sur des matières premières de zinc de haute pureté. À
2. Bas point de fusion: Le point de fusion d'un bon alliage de zinc est contrôlé à 380-390 ° C.
3. Moins de scories de zinc: moins de scories de zinc sont produites lors de la fusion.
4. Frappez-le pour voir la section. Si la section est plus délicate, elle est généralement meilleure.