Une tendance que nous constatons est que l'aluminium ou extrusion d'aluminiumest de plus en plus utilisé dans diverses industries. L'utilisation de l'extrusion d'aluminium peut permettre une réduction des coûts et une réduction de poids inattendues.
Ce n'est qu'en comprenant parfaitement le processus, les matrices, les caractéristiques et les applications de extrusion d'aluminium pouvons-nous concevoir des extrusions d'aluminium (coques en aluminium extrudé, produits d'extrusion d'aluminium courbés, coques de cigarettes électroniques en aluminium extrudé, coques d'alimentation en aluminium extrudé, profilés en aluminium, Appuyez sur les coques de téléphone portable, coques d'ordinateur en aluminium extrudé, radiateurs en aluminium extrudé, etc.) pour assurer une haute qualité et un faible coût des extrusions d'aluminium.
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Définition du procédé d'extrusion d'aluminium
Moulage par extrusion d'aluminium(ou moulage par extrusion d'aluminium) consiste à appliquer une forte pression sur la billette d'aluminium placée dans la cavité de la matrice (ou le cylindre d'extrusion) pour forcer la billette d'aluminium à produire une déformation plastique directionnelle et à extruder à partir du trou de la matrice d'extrusion. Afin d'obtenir la forme de section transversale, la taille et certaines propriétés mécaniques requises de la pièce ou de la méthode de traitement du plastique semi-fini.
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Matrice d'extrusion d'aluminium
Pour les ingénieurs concepteurs de structures de produits, bien que nous ne concevions pas de matrices d'extrusion d'aluminium, nous connaissons la structure de matrice d'extrusion la plus basique et le mécanisme permettant de former différents profils d'extrusion, ce qui permet d'optimiser la conception des pièces d'extrusion. Réduisez les coûts de moulage et améliorez l'efficacité de production des pièces extrudées.
2.1 Qu'est-ce qu'une filière d'extrusion ?
Le filière d'extrusionest essentiellement un disque d'acier circulaire épais, comprenant une ou plusieurs ouvertures pour former le profil souhaité. Ils sont généralement fabriqués en acier à matrice H-13 et ont été traités thermiquement pour résister à la pression et à la chaleur de l'aluminium chaud lorsqu'il traverse la matrice.
Bien que l'aluminium ait l'air mou, pousser un lingot d'aluminium solide (vierge) à travers une fine matrice d'extrusion d'aluminium poreux pour former la forme souhaitée nécessite beaucoup de pression.
2.2 Classification des filières d'extrusion
Selon la forme de la section transversale des extrusions d'aluminium, les moules correspondants sont divisés en trois types : intégral, semi-creux et creux. Parmi eux, le moule creux a la structure la plus compliquée, est facile à porter et à casser, et a le coût le plus élevé.
2.3 La durée de vie de la filière d'extrusion
Lors de la conception d'extrusions d'aluminium, l'accumulation de chaleur et la pression inégale (telle qu'une paroi mince, une épaisseur de paroi non uniforme et des caractéristiques proéminentes) sont les principaux facteurs qui tuent la durée de vie des matrices d'extrusion.
Les ingénieurs de moules d'extrusion professionnels peuvent concevoir des moules pour contrôler le pressage à chaud et la pression non uniforme, réduire la vitesse d'extrusion pour prolonger la durée de vie du moule, mais éventuellement le moule doit être remplacé.
Avant de concevoir des extrusions d'aluminium, les ingénieurs chargés de la conception de la structure du produit doivent comprendre quelles caractéristiques de conception affecteront le plus les coûts de traitement des moules. Lorsque cela est possible, la modification de la conception de la section des pièces d'extrusion d'aluminium, la définition de tolérances appropriées et la sélection de matériaux d'alliage d'aluminium appropriés peuvent réduire les coûts de traitement des moules d'extrusion d'aluminium.
03Avantages du processus d'extrusion d'aluminium
1) Durable
La résistance à la corrosion, la résistance à la corrosion et la résistance aux intempéries de l'aluminium est l'un de ses avantages les plus importants. L'aluminium peut rouiller naturellement et résister à la corrosion sans traitement supplémentaire. Cela est dû à la présence d'un mince film protecteur d'oxyde d'aluminium naturellement formé sur sa surface. En anodisant, sa résistance à la corrosion devient plus forte.
Par exemple, dans un environnement extérieur, l'anodisation de 25 microns peut améliorer la résistance à la corrosion et améliorer la finition de surface. De plus, l'aluminium ne nécessite pas d'entretien et, dans la plupart des cas, il n'y a pas lieu de s'inquiéter de la corrosion.
2) Léger et solide
L'aluminium est plus de 33% plus léger que l'acier, mais conserve toujours la majeure partie de sa résistance. La résistance à la traction de la plupart des alliages d'aluminium est comprise entre 70 et 700 MPa environ et la densité est inférieure des deux tiers à celle de l'acier.
Les ingénieurs de conception de produits n'ont pas à se soucier de la résistance des pièces d'extrusion d'aluminium. Ils peuvent être utilisés comme pièces structurelles dans l'industrie de la construction et l'industrie automobile, et sont les meilleurs substituts aux autres matériaux métalliques. Afin de réduire le poids et de réduire la consommation d'énergie, l'industrie automobile a largement utilisé des alliages d'aluminium.
3) Bonne conductivité thermique
La conductivité thermique de l'aluminium est très similaire à celle du cuivre, mais le poids est beaucoup plus léger.
L'aluminium est un excellent conducteur de chaleur et la conception du profil de l'extrusion d'aluminium peut maximiser la surface de conduction thermique et former un canal thermique. Un exemple typique est un dissipateur thermique de processeur d'ordinateur, et l'aluminium est utilisé pour la dissipation thermique du processeur. Le radiateur en aluminium extrudé est le meilleur produit à utiliser.
4) apparence à la mode
L'aluminium extrudé peut être peint, galvanisé, poli et anodisé, ce qui donne aux ingénieurs un plus grand choix d'apparence que les autres matériaux. Exemple : poignée en aluminium extrudé
5) Large gamme d'applications
Fondamentalement, toute forme de section transversale peut être formée par extrusion d'aluminium, de sorte que la gamme d'applications de l'extrusion d'aluminium est très large. Les ingénieurs peuvent concevoir différentes sections pour répondre aux exigences de différents environnements d'application.
6) Traitement secondaire facile
Les extrusions d'aluminium sont faciles à former, couper, percer, traiter, estamper, plier et souder pour répondre à des besoins spécifiques. Par exemple : rails d'extrusion d'aluminium, etc.
7) Cycle de traitement de moule court et faible coût
La filière d'extrusion d'aluminium est simple, le cycle de traitement est court et le coût est faible. Ceci est une comparaison entre l'extrusion d'aluminium AEC et d'autres procédés, à titre indicatif seulement.
8) Absorber l'impact et la déformation
Les extrusions d'aluminium résistent à la déformation causée par les intempéries et les mouvements de construction. Les véhicules peuvent absorber l'énergie d'impact. Les pièces extrudées en aluminium conservent leur résistance et leur flexibilité sous charge et rebondissent sous l'impact. Par exemple : l'utilisation de l'automobileprofilés en aluminium. L'utilisation d'extrusions d'aluminium automobile peut absorber l'énergie d'impact
9) Protection de l'environnement
L'aluminium est un matériau écologique et facile à recycler.
Après avoir trié et partagé les articles ci-dessus, nous avons maintenant une compréhension de l'extrusion d'aluminium, des produits d'extrusion d'aluminium, de la commande numérique d'extrusion d'aluminium, des moules d'extrusion d'aluminium, etc. enseignes extrudées et boîtiers en aluminium extrudé. Veuillez prêter attention à notre page d'accueilhttps://www.cm905.com/.
Heure de publication : 10 août-2021