Plusieurs alliages d'aluminium extrudé typiques et leurs caractéristiques

Quelles sont les caractéristiques de plusieurs alliages d'aluminium extrudés typiques? Extrusion d'aluminium en Chine usine pour en savoir plus:

(1) alliage 1035.

L'alliage 1035 est de l'aluminium pur industriel avec moins de 0,7% d'impuretés, parmi lesquelles le fer et le silicium sont les principales impuretés.Le fer et le silicium et certaines autres impuretés métalliques peuvent légèrement améliorer la résistance, mais réduire considérablement la plasticité et la conductivité de l'alliage.

L'aluminium pur industriel a une stabilité chimique élevée dans de nombreux milieux, ce qui est plus élevé que les autres métaux à fort potentiel.La stabilité chimique élevée de l'aluminium est due à la formation d'un film d'oxyde mince et dense à la surface de l'aluminium.

Moins il y a d'impuretés dans l'aluminium (en particulier le fer et le silicium), plus sa résistance à la corrosion est élevée.En fait, seuls le magnésium et le manganèse ne réduisent pas la résistance à la corrosion de l'aluminium.

Les produits semi-finis en alliage 1035 sont fournis sous recuit et extrusion à chaud.Cependant, quel que soit l'état de l'approvisionnement, le processus de traitement final du profilé extrudé est un redressage par étirage, qui peut être redressé sur une machine de redressage à rouleaux. la propriété de résistance est légèrement améliorée, mais la plasticité diminue fortement.

De plus, la conductivité électrique de l'alliage est légèrement améliorée lors de la déformation à froid.Par conséquent, lorsque les exigences de performance du profil sont strictes, il est nécessaire de prendre en compte les changements de performance ci-dessus lors du redressage.

Lorsque la température a été augmentée, la résistance et la plasticité de l'alliage 1035 ont fortement augmenté.Lorsque la température est inférieure à zéro, la résistance et les propriétés plastiques de l'alliage sont considérablement améliorées.

(2) alliage 3 a21.

L'alliage 3A21 est un alliage déformé dans le système binaire AlMn.Il a une résistance élevée à la corrosion et est pratiquement le même que celui de l'alliage 1035.Les produits semi-finis en alliage 3A21 sont bien qualifiés pour le soudage au gaz, le soudage à l'hydrogène, le soudage à l'argon et soudage par contact.La résistance à la corrosion de la soudure est la même que celle du métal de base.L'alliage a de bonnes performances de déformation à froid et à chaud, et la plage de température de déformation thermique est très large (320 ~ 470C) .L'alliage ne peut pas être renforcée par un traitement thermique et les profilés en alliage sont fournis à l'état recuit ou extrudé.

L'effet de la température de déformation et de la vitesse de déformation sur la résistance à la déformation de l'alliage 3A21 est bien moindre que celui de l'aluminium pur industriel.

(3) alliage 6063.

En tant que représentant typique de l'alliage a1-mg-si, l'alliage 6063 a une excellente extrudabilité et soudabilité, et est le matériau préféré pour la construction de fenêtres et de portes.Il se caractérise par une plasticité élevée et une résistance à la corrosion sous les conditions de température et de vitesse d'usinage sous pression .Pas de tendance à la corrosion sous contrainte.Au cours du soudage, la résistance à la corrosion ne diminue pas réellement.

L'alliage 6063 est fortement renforcé pendant le traitement thermique.Les principales phases de renforcement de l'alliage sont MgSi et AlSiFe. trempe et vieillissement naturel.A ce moment, l'allongement relatif diminue peu (de 23% ~ 25% à 15% ~ 20%). Après vieillissement artificiel à 160 ~ 170 ℃, l'alliage peut obtenir un plus grand effet de renforcement. À ce moment, la résistance à la traction est augmentée à 269,5 ~ 235,2 MPa.Cependant, lors du vieillissement artificiel, les propriétés du plastique ont diminué plus considérablement (= 10% ~ 12%).

L'intervalle de temps entre la trempe et le vieillissement artificiel a un effet significatif sur le degré de renforcement de l'alliage 6063 (en vieillissement artificiel). Avec l'augmentation du temps d'intervalle de 15 min à 4 h, la résistance à la traction et la limite d'élasticité diminuent à 29,4 ~ 39,2 MPa.Le temps d'isolation thermique pendant le vieillissement artificiel n'a pas d'effet significatif sur les propriétés mécaniques des produits semi-finis en alliage 6063.

(4) 6 comment alliage a02.

L'alliage 6A02 ordinaire (sans limitation de la teneur en cuivre) appartient à l'alliage de la série A1-mg-si-cu.Il a des propriétés plastiques très élevées dans les conditions de température-vitesse d'usinage sous pression et à température ambiante.

Dans la production de produits semi-finis extrudés en alliage 6A02, bien que sa teneur en manganèse soit relativement faible, mais après le traitement thermique, il ne peut maintenir aucune structure recristallisée, par conséquent, peut améliorer considérablement les performances de résistance.Comme l'alliage 6063, l'alliage 6A02 est rapidement renforcé pendant le traitement thermique, et ses principales phases de renforcement sont Mg2Si et W (AlxMg5Si4Cu).

La résistance à la traction peut être augmentée par vieillissement naturel après trempe, qui est deux fois plus élevée que celle sous recuit, et environ deux fois plus élevée que celle sous vieillissement artificiel après trempe, mais au cours du vieillissement artificiel, la propriété plastique a diminué de manière significative (allongement relatif diminué d'environ 1/2 et la compression relative a diminué de plus de 2/3).

L'alliage 6A02 est différent de l'alliage 6063. L'alliage 6063 a une résistance élevée à la corrosion à la fois à l'état de vieillissement naturel et à l'état de vieillissement artificiel, tandis que la résistance à la corrosion de l'alliage 6A02 diminue évidemment et une tendance à la corrosion intercristalline apparaît.Plus la teneur en cuivre de l'alliage 6A02 est élevée, plus la résistance à la corrosion diminue.

Dans le processus de corrosion, à mesure que la teneur en cuivre de l'alliage augmente, l'intensité de la perte de résistance augmente également. Par exemple, si la teneur en cuivre est de 0,26%, après 6 mois de test (éclaboussures avec une solution de NaCl à 30%), la résistance à la traction de l'alliage diminue de 25%, tandis que son allongement relatif diminue de 90%. améliorer la résistance à la corrosion, la teneur en cuivre de l'alliage est généralement contrôlée à moins de 0,1%.

L'alliage 6A02 peut être soudé par points, soudé au rouleau et soudé à l'argon.La résistance du joint soudé est de 60% à 70% de celle du métal de la matrice.Après la trempe et le vieillissement, la résistance du joint soudé peut atteindre 90% à 95% de cela de métal de matrice.

(5) 5 alliage a06.

L'alliage 5A06 appartient à la série al-mg-mn.Il est hautement plastique à température ambiante et à haute température, et très résistant à la corrosion dans une variété de milieux, y compris l'eau de mer.L'excellente résistance à la corrosion et la soudabilité de l'alliage le rendent largement Utilisé dans l'industrie de la construction navale.La soudure de l'alliage a une haute résistance et une propriété plastique.À température ambiante, la résistance du joint soudé peut atteindre 90% ~ 95% de celle du métal de matrice.

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