Qu'est-ce que l'extrusion d'aluminium?

Extrusion d'aluminium: Est le processus de moulage par extrusion de lingots d'alliage d'aluminium (déformation) avec l'extrudeuse.

Technologie d'extrusion d'alliage d'aluminium

Classification des pièces extrudées:

Section pleine: il n'y a pas de trous dans la section.

Profil creux: la section du profil comporte des trous.

Structure et conception d'une filière d'extrusion simple:

Filière d'extrusion simple tube il y en a deux: la première est une filière d'extrusion pleine, la seconde est la filière d'extrusion à profil creux.La structure spécifique est la suivante:

1) baril d'extrusion: un corps de cylindre multicouche en acier allié à haute résistance, qui peut être démonté avec une doublure intérieure.La longueur est déterminée en fonction du tonnage de l'extrudeuse.Matériel: couche 5CrMnMo, ensemble intérieur 3Cr2W8V.

2) support de moule: assurez-vous que le moule et le tampon de moule sont concentriques, consiste à installer le moule, outils auxiliaires de tampon de moule.

3) tampon de matrice: le tampon de matrice et la matrice ont la même taille, son épaisseur est 3 fois l'épaisseur de la matrice et supportent la pression d'extrusion avec la matrice. : acier à outils allié.

4) embouchure de presse: outils auxiliaires qui garantissent que le moule ne se déplace pas pendant l'extrusion et sont étroitement associés au cylindre d'extrusion. La structure et la taille sont déterminées en fonction du tonnage de l'extrudeuse.

5) joint d'extrusion: outil auxiliaire pour éviter le contact direct entre l'arbre d'extrusion et le métal extrudé.Son diamètre extérieur est inférieur au diamètre intérieur du canon d'extrusion et son épaisseur est comprise entre 40 mm et 150 mm.

6) arbre d'extrusion: lorsque l'arbre d'extrusion fonctionne, il entre dans le cylindre d'extrusion et entre en contact avec le tampon d'extrusion. Le palier d'extrusion est soumis à la pression d'extrusion maximale de l'extrudeuse.Matériau: 3Cr2W8V.

Principe de configuration du trou de matrice:

Configuration du trou de moule à profil unique: consiste généralement à faire coïncider le centre de gravité du moule et le centre du moule.Si l'épaisseur de la paroi varie considérablement, la partie la plus mince doit être disposée au centre du moule.

Configuration des trous de filière à profil poreux: pour les petites sections ou sections, la symétrie est médiocre, moule poreux généralement utilisé.L'espacement entre les trous du moule poreux ne doit pas être trop petit.

Détermination de la courroie de travail du trou de filière:

1) prendre toute la section comme référence, où la longueur de la bande de travail est (1,5 à 2) fois l'épaisseur du produit fini.

2) la longueur de la bande de travail adjacente au point de référence est la longueur de la bande de travail au point de référence plus 1 mm.

3) avec la même épaisseur, la longueur de bande de travail à la même distance du centre du moule est la même.

4) à partir du centre du moule, l'augmentation et la diminution de la longueur de bande de travail de chaque distance de 10 mm peuvent être référées à la littérature pertinente.

5) couteaux vides dans la courroie de travail: trop de couteaux vides affaibliront la résistance de la courroie de travail du moule.

Angle de bloc:

Lorsque la longueur de la bande de travail du trou de matrice est supérieure à 15 à 25 mm, en fait, le métal n'est plus adapté à la bande de travail en raison du retrait de taille, à ce moment, le débit de métal peut être ajusté par l'angle d'obstruction. L'angle entre le jeu de barres et la ligne centrale d'extrusion de la courroie de travail est l'angle de blocage, et l'angle de blocage le plus efficace est de 3 à 5 degrés.

Angle d'écoulement: généralement, l'angle d'écoulement est un cône symétrique ou un cône incliné sur la face d'extrémité de travail du moule.

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