Peinture par pulvérisation de revêtement en poudre, sociétés de revêtement PVD | MARQUE CHINE

Brève description:

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Processus: ABS + matériau préparer + moulage + ébavurage + meulage + galvanisation + étuvage

Outil: LT = 15 jours + ouverture de l'outil

Application: panneau de jouet


  • Min. Quantité de commande: 1000 pièces / pièces
  • Capacité d'approvisionnement: 10000000 morceaux / morceaux par mois
  • Conditions de livraison acceptées: FOB, CIF, EXW, livraison express
  • Type de paiement accepté: T / T, Western Union, espèces
  • Conditions de livraison acceptées: Shenzhen, Huizhou, Hong Kong
  • Les détails du produit

    Tags du produit

    Peinture par pulvérisation de revêtement en poudre, sociétés de revêtement PVD

     

    Matériel abdos
    Traiter -Matériau préparer + moulage + ébavurage + meulage + galvanisation + étuvage
    Application Panneau de jouet
    NO  25 g
    Mouler  Ouverture d'outil
    LT 15 jours
    Taper  Pièces OEM
    Délai de production de masse 4 semaines

     

    Revêtement PVD - fabricants de revêtements professionnels; Revêtement en poudre, lubrification élevée, température d'oxydation, revêtement sous vide, société de revêtement PVD, faible coefficient de frottement, améliore la dureté de la surface; Exécution exquise, bienvenue pour vous renseigner ~

    Le PVD est quoi? Solutions aux questions liées à la technologie de placage sous vide pour le processus de placage sous vide:

    Caractéristiques du PVD: La technologie PVD apparaît dans la préparation de films à haute dureté, faible coefficient de frottement, bonne résistance à l'usure et stabilité chimique.

    Vue d'ensemble du PVD: Le PVD est également connu sous le nom de dépôt rationnel en phase vapeur, se réfère à l'utilisation de processus physiques pour réaliser le transfert de matière, le transfert d'atomes ou de molécules de la source au processus de surface du substrat.

    Application du PVD: jusqu'à présent, la technologie de dépôt physique en phase vapeur peut non seulement déposer un film métallique, un film d'alliage, mais peut également déposer un composé, une céramique, un semi-conducteur, un film polymère, etc.

    La technologie de revêtement PVD est utilisée pour plaquer la couche de film, avec une dureté élevée, une résistance à l'usure élevée (faible coefficient de frottement), une bonne résistance à la corrosion et une stabilité chimique, la durée de vie du film est plus longue; En même temps, la couche de film peut grandement améliorer le décor les performances de la pièce.

    La technologie de revêtement PVD est une méthode de traitement de surface respectueuse de l'environnement qui peut vraiment obtenir un revêtement de niveau micron sans pollution. Il peut préparer divers films métalliques simples (tels que l'aluminium, le titane, le zirconium, le chrome, etc.), des films de nitrure (TiN [titane], ZrN [zirconium], CrN, TiAlN), des films de carbure (TiC, TiCN) et d'oxyde films (tels que TiO, etc.).

    La technologie de revêtement PVD est une méthode de traitement de surface respectueuse de l'environnement qui peut vraiment obtenir un revêtement de niveau micron sans pollution. Il peut préparer divers films métalliques simples (tels que l'aluminium, le titane, le zirconium, le chrome, etc.), des films de nitrure (TiN [titane], ZrN [zirconium], CrN, TiAlN), des films de carbure (TiC, TiCN) et d'oxyde films (tels que TiO, etc.).

    Bien que l'utilisation de la technologie de revêtement PVD puisse être plaquée à partir d'une couche de film de haute qualité, mais que le coût du processus de revêtement PVD n'est en fait pas élevé, il s'agit d'une méthode de traitement de surface très rentable, donc ces dernières années, la technologie de revêtement PVD s'est développée très rapide.Le revêtement PVD est devenu la direction de développement du traitement de surface dans l'industrie du matériel.

     

     

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    Le processus principal montre comme ci-dessous

    ABS resin

    Étape 1: résine ABS

    Molding machine

    Étape 2: machine de moulage

    Hi-precision tooling

    Étape 3: outillage de haute précision

    Galvanizing line

    Étape 4: Ligne de galvanisation

    Accessory for splendid toy

    Étape 7: Accessoire pour un jouet splendide

    Industry oven, hi-temp, low-temp, constant temp

    Étape 5: Four industriel

    Professional inspector and packaging workers

    Étape 6: Lignes de contrôle complètes

    «Notre installation de 40 000 mètres carrés a les capacités nécessaires pour répondre à tous vos besoins en aluminium d'extrusion, plaques de logo, emboutissage de précision couplé à de multiples options de fabrication pour produire des solutions de produits de haute qualité. "

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