Aluminium-extrusjeproses
It extrusjeproses fan aluminiumlegering begjint eins mei it produktûntwerp, om't it produktûntwerp basearre is op 'e opjûne gebrûkseasken, dy't in protte definitive parameters fan it produkt bepale. Lykas de meganyske ferwurkingsprestaasjes fan it produkt, prestaasjes foar oerflakbehanneling en it gebrûk fan miljeu-easken , dizze eigenskippen en easken bepale eins de kar foar extrudearre aluminiumlegearing.
De eigenskippen fan extrudearre aluminium wurde lykwols bepaald troch de ûntwerpfoarm fan it produkt. De foarm fan it produkt bepaalt de foarm fan 'e extrusiedier.
Ienris hat it ûntwerpprobleem oplost, it praktyske extrusjeproses begjint mei extrusjegossing yn aluminiumstôk, aluminium castingstang moat wurde ferwaarme foardat extrusion is om it te ferwiderjen, de ferwaarming goede aluminium castingstangen sheng ingot wurdt yn 'e extruder barrel binnen set, en dan troch hege krêftige hydraulyske silinder driuwende extrusjestêf, it foarste ein fan 'e extrusjestang hat in drukblok, sa'n ferwaarme sêfte aluminiumlegaasje yn dummyblok ûnder sterke druk fan skimmelpresidysjefoarmjen extrusjefoarm.
Dit is wêr't in mal foar is: de foarm fan it produkt dat nedich is foar produksje.
De ôfbylding is: typysk skema fan horizontale hydraulyske extruder
De rjochting fan extrusje is fan links nei rjochts
Dit is in ienfâldige beskriuwing fan 'e meast brûkte direkte ekstrúzje hjoed. Yndirekte ekstrúzje is in fergelykber proses, mar d'r binne wat heul wichtige ferskillen.
Yn it yndirekte extrusjeproses. De die is ynstalleare op 'e holle extrusjebalke, sadat de die wurdt yndrukt op' e ûnbeweechlike aluminiumbalke blank, en twingt de aluminiumlegering om te extrudearjen nei de holle extrusjebalke troch de die.
Eins is it extrusjeproses gelyk oan it knypjen fan de toskepasta. As de druk wurdt tapast op it sletten ein fan 'e toskpasta, wurdt de silindryske toskpasta troch de sirkulêre iepening geperst.
As de iepening plat is, komt de geperste tandpasta út as in lint.
Fansels kinne komplekse foarmen ek útpresje by iepeningen fan deselde foarm. Bygelyks, cake-makkers brûke spesjaal foarme buizen om iis te persen om allerhanne franje te meitsjen.
Wylst jo net in soad nuttige produkten kinne meitsje mei toskpasta of iis, kinne jo mei jo fingers gjin aluminium yn buizen drukke.
Mar jo kinne in krêftige hydraulyske parse brûke om aluminium út in bepaalde foarm fan foarm te extrudearjen om in breed ferskaat oan nuttige produkten fan hast elke foarm te produsearjen.
De figuer hjirûnder (lofts) toant it earste diel fan 'e extruder oan it begjin fan extrusion. (rjochts)
De bar
De aluminiumbalke is it lege fan it extrusjeproses. De aluminiumbalke dy't wurdt brûkt foar extrusje kin solid as hol wêze, normaal silindrysk, en syn lingte wurdt bepaald troch de extrusjebuis.
Aluminiumstaven wurde normaal foarme troch gieten, of troch smeien of poeier smeien. It wurdt meastentiids makke troch sagen fan aluminiumlegeringsbalken mei goede legearingskomposysje.
Aluminiumlegeringen besteane normaal út mear as ien metalen elemint. Ekstrudearre aluminiumlegeringen besteane út spoaren (meast net mear dan 5%) eleminten (lykas koper, magnesium, silisium, mangaan, of sink) dy't de eigenskippen fan suver aluminium ferbetterje en ynfloed hawwe op it extrusjeproses.
De lingte fan aluminiumstêf farieart fan fabrikant nei fabrikant, dat wurdt bepaald troch de definitive fereaske lingte, extrusjeferhâlding, ûntslachlengte en extrusjegeld.
Standertlangen fariearje normaal fan 26 inch (660mm) oant 72 inch (1830mm). Bûtendiameters fariearje fan 3 inch (76 mm) oant 33 inch (838 mm), 6 inch (155 mm) oant 9 inch (228 mm).
Direkte extrusjeproses
[billet] [ferwaarming furnance] [extrusiepers mei die] seach [strecher] [fergrizing oernachtsje]
It diagram yllustreart de basisstappen fan extrudearjen fan in aluminiumbalke
As de definitive produktfoarm wurdt bepaald, wurdt de passende aluminiumlegearing selekteare, wurdt de produksje fan extrúsjeboarne foltôge, en wurdt de tarieding foar it eigentlike extrusjeproses foltôge.
Verwarmje dan de aluminiumbalke en it ekstrúsjearringsmiddel foar. Tidens it extrusjeproses is de aluminiumbalke stevich, mar is sacht yn 'e oven.
It smeltpunt fan aluminiumlegearing is sawat 660 ℃. De typyske ferwaarmingstemperatuer fan it extrusjeproses is oer it generaal grutter dan 375 ℃ en kin sa heech wêze as 500 ℃, ôfhinklik fan 'e extrusjestân fan it metaal.
It eigentlike extrusjeproses begjint as de extrusjestang begjint te drukjen op 'e aluminiumstêf yn' e ingot.
Ferskillende hydraulyske persen binne ûntwurpen om oeral fan 100 ton oant 15.000 ton te persen. Dizze extrusjedruk bepaalt de grutte fan 'e extrusje produsearre troch de extrusjemasine.
Ekstrudearre produktspesifikaasjes wurde oanjûn troch de maksimale dwerstrochsneedgrutte fan it produkt, soms ek troch de omtrekdurchmeter fan it produkt.
As de extrusje krekt begon is, wurdt de aluminiumbalke ûnderwurpen oan 'e reaksjekrêft fan' e mal en wurdt koarter en dikker, oant de útwreiding fan 'e aluminiumbalke wurdt beheind troch de barrenswand;
Doe't de druk trochgiet te ferheegjen, hat it sêfte (noch fêste) metaal gjin plak om te streamjen en begjint it út it foarmjende gat fan 'e mal nei it oare ein fan' e mal te wurden, en it profyl te foarmjen.
Ungefear 10% fan 'e aluminiumstêf (ynklusyf de hûd fan' e aluminiumstêf) is oerbleaun yn 'e barrel, it extrusjeprodukt wurdt snien út' e mal, en it oerbleaune metaal yn 'e barrel wurdt skjinmakke en recycled. Nei't it produkt de mal ferlit, it dêrop folgjende proses is dat it waarme ekstrúsjeprodukt wurdt stillein, masjineare en âlder.
As it ferwaarme aluminium troch de ingotsilinder út 'e mal wurdt extrudearre, streamt it metaal yn' t sintrum fan 'e aluminiumbalke rapper dan de râne. As de swarte stripe yn' e yllustraasje sjen lit, wurdt it metaal om 'e rânen efterlitten om te recyclearjen as in oerbliuwsel.
De taryf fan extrusion hinget ôf fan 'e legearing dy't wurdt geperst en de foarm fan' e die-outlet-gat. It brûken fan hurde legearing om komplekse foarmige materialen te persen kin sa stadich wêze as 1-2 fuotten per minuut. Mei sêfte legeringen kinne ienfâldige foarmen wurde perse oant 180 fuotten per minuut of mear.
De lingte fan it extrusjeprodukt hinget ôf fan 'e aluminiumbalke en it gat fan' e malútgong. In trochgeande extrusion kin in produkt produsearje oant 200 meter lang. De lêste molding-extrusion, as it extrudearre produkt de extruder ferlit wurdt op 'e slide pleatst (lykweardich mei de transportband);
Neffens de ferskate legearing is de extrusje út 'e koelmodus fan it produkt: ferdield yn natuerlike koeling, lucht- of wetterkoeling, mar blussen. Dit is in wichtige stap om de metallografyske prestaasjes fan it produkt te garandearjen nei ferâldering. It ekstrudearre produkt wurdt dan oerdroegen oan in kâld bêd.
Rjochtsje
Nei it blussen (koeljen) wurdt it extrudeare produkt rjochte en rjochte troch in brankaar of rjochter (stretching wurdt ek klassifisearre as kâld wurkjen nei extrusje). As lêste wurdt it produkt troch it transportapparaat oerbrocht nei de sawmasjine.
Sawing
Typyske saags foar einprodukten is it sagen fan in produkt nei in spesifike kommersjele lingte. Sirkelseagen binne hjoed it meast brûkte, lykas rotearmzagen dy't lange stikken ekstrudearre materiaal fertikaal snije.
D'r binne ek seagen snien fan 'e boppekant fan it profyl (lykas elektryske mitersag) .Ok nuttige seagtafel, sawetafel is mei in skyfzaagblêd fan ûnderen op om it produkt te snijen, en dan it sawblêd werom nei de boaiem fan 'e tafel foar de folgjende syklus.
In typyske ôfmakke sirkelzaag is 16-20 inch yn diameter en hat mear as 100 karbidtannen. Grutte zaagblêden wurde brûkt foar extruders mei grutte diameter.
De selssmurende saagmasjine is foarsjoen fan in systeem dat smeermiddel leveret oan 'e zaagtand om te soargjen foar in optimale saageffektiviteit en it oerflak fan' e seage.
In automatyske parse hâldt de seksjes te plak foar it seagen en it seagen fan ôffal wurdt sammele foar recycling.
Alder wurden:
Guon extrudeare produkten fereaskje ferâldering om optimale krêft te berikken, dus wurdt it ek âlder wurden neamd. Natuerlike ferâldering wurdt útfierd by keamertemperatuer. Keunstmjittige fergrizing wurdt útfierd yn 'e fergrizingofen. Technysk wurdt it hjitbehandeling foar presipitaasje yntinsive fase neamd.
As it profyl wurdt extrudearre fan 'e extruder, wurdt it profyl semi-solid, mar it wurdt al gau solid as it wurdt ofkuolle (of luchtkoel of wettergekoeld).
Net-waarmbehandele aluminiumlegeringen (lykas aluminiumlegeringen mei tafoege magnesium of mangaan) wurde fersterke troch natuerlik fergrizing en kâld wurkjen. Hitte behannele aluminiumlegearing (lykas aluminiumlegearing mei koper, sink, magnesium + silisium) kinne bettere krêft en hurdens krije troch ynfloed op 'e hjittebehandeling fan' e legearing metallografyske struktuer.
Derneist is fergrizing om de dieltsjes fan 'e fersterke faze gelijkmatig skieden te meitsjen om de maksimale opbringststerkte, hurdens en elastisiteit fan' e spesjale legearing te krijen.
Balen
Oft ferâlderingsofen of fergrizing by keamertemperatuer, nei folsleine fergrizing, wurdt it profyl oerdroegen oan 'e oerflakbehanneling as djippe ferwurkingsworkshop as balen klear foar ferfier nei de klant.
Minsken freegje it ek
Posttiid: Mar-20-2020