Dè an diofar eadar tiùb alùmanum fuaigheil agus tiùb alùmanum extrusion die còmhla? Lean Sìona luchd-saothrachaidh alùmanum a thuigsinn:
Tha a ’mhòr-chuid de na tiùban alùmanum air a’ mhargaidh air an toirt a-mach le pròiseas tàthaidh die còmhla agus eas-tharraing, nach urrainn loidhne tàthaidh a sheachnadh gu tur, gu h-àraidh às deidh oxidachadh, tha e furasta loidhne dhorcha a bhith agad. Ann an cinneasachadh eas-chruthach, bàr cruinn goirid, teòthachd àrd agus slaodach bu chòir gabhail ri pròiseas eas-astar. Gu sònraichte, bu chòir smachd a chumail air “trì teodhachd” gu math. Bu chòir bàr alùmanum, baraille eas-tharraing agus molltair a chumail glan.
Inneal eas-tharraing tiùb alùmanum a tha air a chleachdadh an-dràsta a ’toirt a-steach bogsa eas-tharraingeach agus siolandair, alùmanum teasachaidh bho shàilean gu brùthadh a-steach, tòisich ag obair le siolandair a’ brosnachadh giùlan alùmanum alùmanum a ’gluasad a dh’ ionnsaigh eas-fhulangas, tha plastaig math aig bloc alùmanum fo theodhachd àrd, nuair a bhios teòthachd a ’bhloc alùmanum an dèidh a lughdachadh bidh plastaig cuideachd a ’lughdachadh, fo bhuaidh cuideam agus luaths an eas-tharraing Liang Yiding, bhrosnaich bloc dummy sruthadh plastaig alùmanum a-mach às an die eas-fhulangas, gus an cumadh crois-earrann agus meud riatanach den tiùb alùmanum fhaighinn; Ann am pròiseas eas-tharraing. , ann an sòn dealachaidh eas-tharraing alùmanum ann an staid cuideam dian, faodaidh e làn chluich a thoirt don phlastaig aige, faodaidh deformachadh mòr, deformachadh eas-tharraing leasachadh a dhèanamh air eagrachadh stuthan meatailt aig an aon àm, leasachadh a dhèanamh air na feartan meacanaigeach aige, gu sònraichte leis a ’bhuaidh eas-tharraing alùmanum. , na toraidhean às-tharraing aige às deidh a bhith a ’fàs nas sine, togalaichean meacanaigeach fada-ùine (extrusion directio n) tòrr nas àirde na dòigh giollachd eile airson a bhith a ’dèanamh toraidhean coltach ris, tha tòrr sùbailteachd ann an giullachd eas-tharraing, chan fheum ach a bhith a’ cur an àite bàs eas-fhulangas a bhith air an aon inneal gus cumaidhean, meudan agus seòrsachan eadar-dhealaichte de thoraidhean a thoirt gu buil, agus an tha atharrachadh an eas-fhulangas a ’bàsachadh obrachadh furasta agus goireasach, ùine ìosal, àrd èifeachdas. Ach airson cuid den mholltair tiùb alùmanum fuaigheil dà-fhillte fhathast na dhuilgheadas mòr. Mar sin, feumar leasachadh a dhèanamh air an t-suidheachadh.
Anns a ’chumantas tha tiùb alùmanum gun ròin a’ cleachdadh modh eas-tharraingeach brùideil, air sgàth gu bheil grabhataidh sònraichte beag aig an tiùb alùmanum fuaigheil, furasta a phròiseasadh, neart meacanaigeach, agus feartan eile, gu dearbh, tha riatanasan pròiseas cinneasachaidh tiùb alùmanum fuaigheil nas cruaidhe, nas grinne. .
Ach, bu chòir aire a thoirt do chuid de dhuilgheadasan nuair a bhios tu a ’dèanamh, gus tiùban alùmanum fuaigheil a thoirt a-mach le deagh chàileachd. Feumaidh tu a bhith a’ co-roinn pròiseas smachd alùmanum fuaigheil aire a thoirt do na duilgheadasan agus beagan eòlas practaigeach soirbheachail.
Mar as trice bidh tiùban mòra alùmanum fuaigheil air an cruthachadh le eas-tharraing teth, agus an uairsin air an giullachd le èifeachdasan às deidh sin. Faodaidh tiùban fuaigheil, teth a bhith air an toirt a-mach no fuar a shìneadh agus an uairsin a phròiseasadh le làimhseachadh èifeachdais às deidh sin.
Feumaidh an hydrad alumina a chaidh a thoirt a-mach ann am pròiseas tiùb alùmanum fuaigheil extrusion leantainneach. Gus casg a chuir air tuill gainmhich air an tiùb alùmanum fuaigheil, cha bhith sgoltaidhean rolair aig an t-slat cruinn alùmanum airson eas-tharraing; Cha bu chòir a stòradh ann an àrainneachd tais, an susbaint. de sodium hydroxide anns an fhuasgladh glanaidh ann an timcheall air 30% iomchaidh, gus smachd teann a chumail air susbaint ianan alùmanum anns an fhuasgladh glanaidh.
Gu h-àrd tha mu dheidhinn: tiùb alùmanum fuaigheil agus tiùb alùmanum die extrusion còmhla dè an diofar eadar an ro-ràdh, tha mi an dòchas gun còrd e riut ~ a bhith a ’coimhead airson Eas-tharraing alùmanum Sìona, thig gu teicneòlas Sìona ~
Ùine puist: Sep-14-2020