ઘણા પ્રકારના હોય છે મેટલ નામપ્લેટ્સ અને તેઓ ઘણા ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેની ઉત્પાદન તકનીકને ફક્ત વિવિધ પ્રકારનાં નેમપ્લેટ્સમાં જ બનાવી શકાતી નથી, પરંતુ કેટલીક ઉત્કૃષ્ટ હસ્તકલા પણ બનાવી શકાય છે. આ નામપ્લેટ ઉત્પાદકની વિગતવાર સમજણ છે:
સામાન્ય મેટલ નેમપ્લેટ બનાવવાની પ્રક્રિયા:
પ્રથમ, પ્રારંભિક તૈયારી
(હું) ડિઝાઇન
નેમપ્લેટ ડિઝાઇન એ નેમપ્લેટ ઉત્પાદનનો આધાર છે, જેમાં ડિઝાઇનરોને આકૃતિઓ ડિઝાઇન કરવાની જરૂર છે જે ફક્ત સુંદર જ નહીં, પરંતુ તે પછીની કાર્યવાહીના ઉત્પાદન માટે પણ યોગ્ય છે.
1. કદ નક્કી કરો
કોરલ્ડ્રા ડ્રોઇંગ સ softwareફ્ટવેર ખોલો અને ગ્રાહક દ્વારા જરૂરી કદ અનુસાર ચિન્હની બાહ્યરેખાની રૂપરેખા દોરવા માટે લંબચોરસ ટૂલનો ઉપયોગ કરો. લંબાઈ 184 મીમી અને પહોળાઈ 133 મીમી પર સેટ કરો. બીજી એક દોરવા માટે સમાન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો, અનુક્રમે યોગ્ય કદ દાખલ કરો, સ્થિતિને વ્યવસ્થિત કરો, ટ્રીમ ફીત પસંદ કરો અને લંબચોરસની યોગ્ય જગ્યાએ ખેંચો.
2. શેડિંગ પસંદ કરો
શેડિંગ વ્યાપકપણે નેપ્પ્લેટ્સમાં વપરાય છે. અમે બે પ્રકારના શેડિંગ પસંદ કરીએ છીએ, એક લેસર શેડિંગ અને બીજું રેતી શેડિંગ. જો શેડિંગ પેટર્ન ખૂબ મોટી હોય, તો શેડિંગને સ્ક્રીન પર યોગ્ય સ્થાન પર ખેંચો અને પછી આસપાસના વધારાના ભાગોને કા deleteી નાખો.
3. સામગ્રી નક્કી કરો
નેમપ્લેટની સામગ્રી પ્રમાણમાં સરળ છે. ઉપરના ડાબા ખૂણામાં પર્યાવરણને અનુકૂળ ચિન્હ મૂકો, કદને સમાયોજિત કરો અને પછી ટેક્સ્ટને ઇનપુટ કરો. ફ fontન્ટ ગૌરવપૂર્ણ, સ્પષ્ટ અને સુંદર, સચોટ અને ઓળખવા માટે સરળ હોવો જોઈએ.
ફક્ત લેસર શેડિંગને રેતીના શેડિંગથી બદલો, અને તમારી પાસે રેતીના શેડની ચાંદીની તકતીની છબી છે.
(૨) ફિલ્મ નિર્માણ
ફિલ્મો સામાન્ય રીતે પ્રોફેશનલ ફિલ્મ પ્રોડક્શન કંપનીઓને મોકલવામાં આવે છે, જે લેસર પ્રિન્ટિંગ, એક્સપોઝર, વિકાસ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરવા માટે ઉપયોગમાં લે છે. અમારે શું કરવાની જરૂર છે કાળજીપૂર્વક ફિલ્મ તપાસ્યા પછી તે જોવા માટે કે તે મૂળ હસ્તપ્રત સાથે સુસંગત છે કે કેમ? . આ ઉપરાંત, ફિલ્મ સ્વચ્છ, સંપૂર્ણ અને લીટીઓની ધાર ખૂબ સ્પષ્ટ છે.
()) ખાલી કરવું
1, પ્લેટ પસંદ કરો
નેમપ્લેટ મેટલ પ્લેટ બનાવો: કોપર પ્લેટ, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ, ટાઇટેનિયમ પ્લેટ, વગેરે, દરેક મેટલ પ્લેટની સુવિધાઓ જુદી જુદી હોય છે, તે નિશાનીની જુદી જુદી શૈલીના આધારે હોઈ શકે છે, યોગ્ય પ્લેટ પસંદ કરો. સ્ટેટલેસ સ્ટીલને કાટ પ્રતિકારનો ફાયદો છે, સામાન્ય રીતે વપરાયેલી પ્લેટ ધાતુના ચિહ્નોનું ઉત્પાદન છે. આપણે હવે જે જાડાઈ વાપરી રહ્યા છીએ તે 0.3 મીમી છે.
2. કટીંગ અને સુવ્યવસ્થિત
સારા કદની ડિઝાઇન મુજબ, પસંદ કરેલા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બોર્ડ પર, દરેક બાજુ થોડા મિલીમીટર માર્જિન મૂકે છે, એક માર્ક પોઇન્ટ બનાવે છે, કાપવા માટે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બોર્ડને કાપીને, ચાર ધાર પર ઘણી વખત બર હોય છે, તેને ફાઇલ કરવા માટે, ફાઇલ કર્યા પછી હાથનો સ્પર્શ, સરળ ધાર, તે બરાબર છે.
3. તેલના ડાઘ દૂર કરો
પલાળીને પછી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટને સાફ પાણીમાં નાંખો, કેટલાક ધોવા માટેની ભાવનાની સપાટી પર મૂકો, સ્વચ્છ કાપડથી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ તેલની સપાટીને ત્રણથી ચાર વાર સાફ કરો અને પછી પાણીથી કોગળા કરો, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટની સપાટી ધોવાઇ છે. સ્વચ્છ, પછી સરળ પ્રક્રિયા અસર કરશે નહીં.
4, શુષ્ક તમાચો
સાફ કરેલા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટની સપાટી પરના કોઈપણ પાણીના ટીપાંને સૂકવવા માટે વાળ સુકાંનો ઉપયોગ કરો. પાણીના ડાઘ છોડશો નહીં.
બીજું, એચિંગ
સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ નેમપ્લેટ ઉત્પાદન, મુખ્યત્વે પૂર્ણ થવાની પ્રક્રિયા દ્વારા. એચિંગ સિદ્ધાંત નીચે મુજબ છે:
આ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પ્લેટની જાડાઈને રજૂ કરે છે, આપણે સૌ પ્રથમ તેની સપાટી પર ફોટોસેન્સિટિવ શાહીના કાટ પ્રતિકારના સ્તર સાથે સમાનરૂપે કોટેડ, ફિલ્મના ટુકડાને નકારાત્મક, અલ્ટ્રાવાયોલેટ લાઇટ એક્સપોઝરનો ઉપયોગ કરીને, ફિલ્મના નકારાત્મક ભાગો પર નકારાત્મક દ્વારા અલ્ટ્રાવાયોલેટ લાઇટ ફોટોસેન્સિટિવ શાહીથી પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે, પોલિશ પ્રતિકાર સ્તરની રચના સાથે ક્ષારયુક્ત છે, ફોટોસેન્સિટિવ શાહી ફિલ્મનો કાળો ભાગ નબળા પાયા સામે પ્રતિરોધક નથી. સોલ્યુશન, નબળા-ક્ષાર પ્રતિરોધક ભાગ માટેનો કોટિંગ રાસાયણિક રૂપે સોડિયમ કાર્બોનેટ સોલ્યુશનથી પ્રતિક્રિયા આપશે અને આવી જશે, અને આ વિસ્તારોમાંની ધાતુ ખુલ્લી થઈ જશે, અને ડિઝાઇન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ પર દેખાશે. વિરોધી એક સ્તર સાથે. તેની વિરુદ્ધ બાજુ કાટ રક્ષણાત્મક ફિલ્મ, તેને સ્ટેચલેસ સ્ટીલ પ્લેટની સપાટી પર ફેરીક ક્લોરાઇડ સોલ્યુશન ઇરોઝન સાથે, તેને ઇચિંગ મશીનમાં મૂકો. ઇ, ફેરીક ક્લોરાઇડ સોલ્યુશનમાં ફેરિક આયર્ન આયનો ઝડપથી ઓક્સિડેશન, આ ભાગ સ્ટેકીન સ્ટીલ સ્ટીલ પ્લેસિંગ, અમે મેક્રો ફોટોગ્રાફીનો ઉપયોગ સ્પષ્ટ રીતે જોઈ શકો છો કે આંશિક એચિંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ નીચે હતી.
ત્રીજું, પોસ્ટ પ્રોસેસિંગ
ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનો પર નેમપ્લેટ અર્ધ-ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા કરવા માટે, પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પણ આવશ્યક છે.
આ કડી મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ એ સીધા પ્રવાહની ભૂમિકાને સંદર્ભિત કરે છે, જેથી વિદ્યુત વિચ્છેદન પ્રક્રિયાના ઉકેલમાં અર્ધ-તૈયાર મેટલ, જેથી તેની સપાટી સમાનરૂપે અન્ય ધાતુ અથવા એલોયના પાતળા સ્તર સાથે જોડાયેલ હોય. સરકારી નિયમો, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ફક્ત વ્યવસાયિક ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કંપનીઓ જ કરી શકે છે. તેથી, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે, અમે ફક્ત તેના પ્રક્રિયા પ્રવાહની રજૂઆત કરીએ છીએ.
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પહેલાં, નિશાનીના અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો માટે આરક્ષિત જગ્યાએ, બેંચની કવાયત સાથે એક નાનો છિદ્ર કા .ો, છિદ્ર દ્વારા નાના વહન દ્વારા વાહક કોપર વાયર બાંધો, અને બીજા છેડે પર્યાપ્ત લંબાઈ છોડી દો.
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગમાં સામાન્ય રીતે સંખ્યાબંધ લિંક્સ હોય છે, તે જરૂરિયાતો અનુસાર થઈ શકે છે.
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પહેલાં 4 કલાક પહેલાથી ગરમ કરવા માટે પ્લેટિંગ બાથનો મુખ્ય વીજ પુરવઠો ચાલુ કરો.
1. ઇલેક્ટ્રિક ડિસ્ચાર્જ તેલ
પ્લેટિંગ શું છે તે મહત્વનું નથી, અમે અગાઉના પ્રોસેસિંગ દરમિયાન અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોની સપાટી પરની બાકીની ગ્રીસને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવી આવશ્યક છે. અને વીજળી તેલને ખૂબ સારી રીતે વિસર્જન કરે છે.
અમે લેસર સબસ્ટ્રેટના અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોને પૂલમાં ડિગ્રેસીંગ સોલ્યુશનમાં મૂકીએ છીએ, અને કોપર વાયરને કોપર પાઇપની ઉપરના ભાગે બાંધીએ છીએ, જેથી સારી વાહકતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કોપર વાયર અને કોપર પાઇપ સંપૂર્ણ સંપર્કમાં હોય. .
તાપમાન 58 ડિગ્રી, સમય 300 સેકંડ અને વર્તમાનને 10 એમ્પીએસ પર સેટ કરો.
હવે તમે જોઈ શકો છો કે પૂલમાં સોલ્યુશન ઉકળી રહ્યું છે, જે સૂચવે છે કે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા થઈ રહી છે. 300 સેકંડ પછી, વર્તમાન આપમેળે બંધ થઈ જાય છે. લેસર માર્કિંગ્સ સાથે અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો દૂર કરવામાં આવે છે અને નિસ્યંદિત પાણીની 5 નાની ટાંકીમાં ક્રમમાં ગોઠવવામાં આવે છે.
2, નિકલ પ્લેટિંગ
તેલને ઇલેક્ટ્રિક કા removal્યા પછી લેસર નિશાનોવાળા અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોને લીલા નિકલ ક્લોરાઇડ સોલ્યુશનમાં મૂકવામાં આવે છે અને પહેલાની જેમ સંચાલિત કરવામાં આવે છે. તાપમાન 25 ડિગ્રી, સમય 300 સેકન્ડ અને વર્તમાનમાં 10 એમ્પીયર, નિકલ ક્લોરાઇડ સોલ્યુશન લેસર સબસ્ટ્રેટના અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદ સાથે પ્રતિક્રિયા આપવાનું શરૂ કરશે. 300 સેકંડ પછી, તેને ફરીથી તે જ ક્રમમાં નિસ્યંદિત પાણીની ત્રણ નાની ટાંકીમાં કોગળા કરો.
3, કોપર પ્લેટિંગ
કોપર પ્લેટિંગની પદ્ધતિ ઉપરના નિકલ પ્લેટિંગ જેવી જ છે. વાદળી સોલ્યુશન કોપર ક્લોરાઇડ છે. સેટિંગના આ સમયે, તાપમાન 28 ડિગ્રી છે, સમય 300 સેકન્ડ છે, વર્તમાન 10 એમ્પ્સ છે, તેને નિસ્યંદિત પાણીની ત્રણ નાની ટાંકીના ક્રમ અનુસાર ચોખ્ખું કર્યા પછી સાફ કરો.
4, ચાંદીના .ોળ
ફિનિશ્ડ કોપર લેસર સબસ્ટ્રેટ સાઇન અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો, ચાંદીના નાઈટ્રેટ સોલ્યુશનમાં મૂકો, તાપમાન 58 ડિગ્રી સેટ કરો, સમય 300 સેકંડ છે, વર્તમાન 10 એમ્પીયર છે, નિસ્યંદિત પાણીની કોગળાની ત્રણ નાની ટાંકીમાં ક્રમમાં અનુસાર પ્લેટિંગ કર્યા પછી ચોખ્ખો.
5, સોનાનો .ોળ
લેસર શેડિંગ સાઇનના અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદના કોપર વાયર પર વાહક ક્લિપ મૂકો, પછી પોટેશિયમ ગોલ્ડ સાયનાઇડના ઉકેલમાં લેસર શેડિંગ સાઇનના અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદને મૂકી દો, તાપમાન 52 ડિગ્રી સેટ કરો, સમય છે 30 સેકન્ડ, વર્તમાન 5 એએમપીએસ છે, તાંબાના વાયરને હાથમાં રાખો, સિલ્વર-પ્લેટેડ સાઇનને આગળ અને આગળ ઉકેલમાં દો. અંતમાં, તેને બહાર કા andો અને તેને નિસ્યંદિત પાણીની બે અલગ ટાંકીમાં ક્રમમાં કોગળા કરો.
હવે જુઓ લેસર શેડિંગ સાઇનનું અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન સોનેરી થઈ ગયું! લેસર શેડિંગ વધુ સ્પષ્ટ થાય છે.
રેતીના શેડિંગ સાથેના ચિહ્નો માટે ફક્ત ચાંદીની જ જરૂર છે. તેથી તે અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ લિંક્સમાં લેસર સબસ્ટ્રેટ સાઇન પ્લેટ ગોલ્ડ પ્લેટિંગ જુદી જુદી છે, થોડી ઓછી સોનાની પ્લેટિંગ કડી, અન્ય લિંક્સ, ઓર્ડર, તાપમાન, સમય, વર્તમાન અને આ બધું છે. એ જ, તેથી અમે એકલા રજૂઆત કરીશું નહીં, ચાંદીના tingોળની અસર જુઓ!
ઉપરોક્ત મેટલ નેમપ્લેટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વિશે છે, મને આશા છે કે તમને ગમશે; અમે વ્યાવસાયિક છીએ નેમપ્લેટ ઉત્પાદક, આપણે કરી શકીએ નામપ્લેટ્સને કસ્ટમાઇઝ કરો તમારી જરૂરિયાતો અનુસાર, જો તમને આ જરૂરિયાત હોય, તો તરત જ અમારો સંપર્ક કરવા માટે આપનું સ્વાગત છે, અચકાવું નહીં ~
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-06-2020