एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न सीएनसी, लेनोवो कंप्यूटर काज | चीन मार्क

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एल्यूमीनियम बाहर निकालना उत्पादन और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

1. रासायनिक संरचना का इष्टतम नियंत्रण

6063-t5 बिल्डिंग एल्यूमीनियम प्रोफाइल में कुछ यांत्रिक गुण होने चाहिए। और अन्य स्थितियों के अनुसार, सामग्री की वृद्धि के साथ तन्यता और उपज की ताकत बढ़ जाती है। सोने के 6063 सेट के मजबूत चरण मुख्य रूप से Mg2Si चरण है। Mg, Si और Mg2Si की कितनी मात्रा ली जानी चाहिए? Mg2Si चरण दो मैग्नीशियम परमाणुओं और एक सिलिकॉन परमाणु से बना है। मैग्नीशियम का सापेक्ष परमाणु द्रव्यमान 24.3 l है और सिलिकॉन का सापेक्ष परमाणु द्रव्यमान 28.09 है। इसलिए, Mg2Si यौगिकों में मैग्नीशियम और सिलिकॉन का द्रव्यमान अनुपात 1.73: 1 है।

इसलिए, उपरोक्त विश्लेषण परिणामों के अनुसार, यदि मैग्नीशियम-सिलिकॉन सामग्री का अनुपात 1.73 से अधिक है, तो मिश्र धातु में मैग्नीशियम न केवल Mg2Si चरण का निर्माण करेगा, बल्कि अतिरिक्त मैग्नीशियम भी होगा; अन्यथा, यदि अनुपात 1.73 से कम है, तो यह इंगित करता है कि सिलिकॉन Mg2Si चरण का निर्माण करेगा और अभी भी अवशिष्ट सिलिकॉन होगा।

अतिरिक्त मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के यांत्रिक गुणों के लिए हानिकारक है। मैग्नीशियम को आम तौर पर 0.5%, Mg2Si कुल नियंत्रण को 0.79% पर नियंत्रित किया जाता है। जब 0.01% सिलिकॉन का अधिशेष होता है, तो मिश्र धातु के यांत्रिक गुणों के बारे में 218Mpa होता है। राष्ट्रीय मानक प्रदर्शन को पार कर गया है, और अधिशेष सिलिकॉन 0.01% से 0.13% तक बढ़ाया जाता है, b को 250Mpa तक बढ़ाया जा सकता है, जो कि 14.6% है। Mg2Si की एक निश्चित मात्रा के रूप में, सिलिकॉन दोष जैसे Fe और। Mn को पहले माना जाना चाहिए, अर्थात, निश्चित सिलिकॉन की एक निश्चित मात्रा की गारंटी होनी चाहिए। मिश्रधातु में मैग्नीशियम 6063 से पूरी तरह से सिलिकॉन से मेल खाने के लिए, वास्तविक रूप से Mg: Si <1.73 बनाने के लिए एक सचेत प्रयास किया जाना चाहिए। बैचिंग। मैग्नीशियम का अधिशेष न केवल मजबूत प्रभाव को कमजोर करता है, बल्कि उत्पाद की लागत भी बढ़ाता है।

इसलिए, 6063 मिश्र धातु की संरचना को आम तौर पर नियंत्रित किया जाता है: Mg: 0.45% -0.65%; Si: 0.35 -0 -0.50%; Mg: Si = 1.25-1.30; अशुद्धता Fe <0.10% -0.25%; Mn <0.10%।

2. अंतर्ग्रहण समरूपता की annealing प्रक्रिया का अनुकूलन

नागरिक extruded प्रोफाइल के उत्पादन में, 6063 मिश्र धातु की उच्च तापमान वर्दी annealing विनिर्देश 560 ℃ 20 ℃ है, इन्सुलेशन 4-6h है, शीतलन विधि हवा ठंडा या पानी ठंडा करने के लिए मजबूर किया जाता है।

मिश्रधातु का होमोजिनाइजेशन एक्सट्रूज़न की गति में सुधार कर सकता है और समरूपता के बिना पिंड के साथ तुलना में लगभग 6% -10% तक एक्सट्रूज़न दबाव को कम कर सकता है। होमोजेनाइजेशन के बाद शीतलन दर ऊतक के वर्षा व्यवहार पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। तेजी से अंतर्ग्रहण के लिए भिगोने के बाद ठंडा करना, Mg2Si को मैट्रिक्स में लगभग पूरी तरह से भंग कर दिया जा सकता है, और अधिशेष सी भी ठीक कणों का ठोस समाधान या फैलाव होगा। कम पिंड तापमान पर तेजी से बाहर निकाला जा सकता है और उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और सतह चमक प्राप्त कर सकता है।

एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न के उत्पादन में, तेल या गैस हीटिंग भट्ठी के साथ प्रतिरोध हीटिंग भट्ठी की जगह स्पष्ट ऊर्जा-बचत प्रभाव प्राप्त कर सकती है। भट्ठी के प्रकार, बर्नर और वायु परिसंचरण मोड का उपयुक्त चयन भट्ठी को एक समान और स्थिर हीटिंग प्रदर्शन प्राप्त कर सकता है, और प्राप्त कर सकता है। प्रक्रिया को स्थिर करने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने का उद्देश्य।

कई वर्षों के संचालन और निरंतर सुधार के बाद, दहन दक्षता 40% से अधिक दहन दक्षता के साथ भट्ठी को फिर से गरम करने वाली भट्ठी। एक्सट्रूज़न तापमान बाहर निकालना के करीब डिस्चार्ज क्षेत्र को ठंडा करना, हीटिंग फर्नेस में बिलेट्स ने समरूपता प्रक्रिया का अनुभव किया है, एक प्रक्रिया जिसे आधा सजातीय उपचार कहा जाता है, मूल रूप से 6063 मिश्र धातु के गर्म एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की मांगों को पूरा करता है, और इस तरह यह एक एकल सजातीय रासायनिक अनुक्रम बचाता है। बहुत बचत उपकरण निवेश और ऊर्जा की खपत को बढ़ावा देने के लिए एक प्रक्रिया है।

3. बाहर निकालना और गर्मी उपचार प्रक्रिया का अनुकूलन

3.1 इंगोट का ताप

एक्सट्रूज़न उत्पादन के लिए, एक्सट्रूज़न तापमान सबसे मौलिक और महत्वपूर्ण कारक है। एक्सट्रूज़न तापमान का उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन क्षमता, मरने वाले जीवन और ऊर्जा की खपत पर बहुत प्रभाव पड़ता है।

बाहर निकालना की सबसे महत्वपूर्ण समस्या धातु तापमान का नियंत्रण है। इनगट के हीटिंग से एक्सट्रूज़न प्रोफाइल के शमन तक, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि भंग करने योग्य चरण संरचना समाधान से अलग नहीं होती है या छोटे कणों के फैलाव को प्रकट करती है।

6063 मिश्र धातु पिंड का ताप तापमान आम तौर पर Mg2Si वर्षा की तापमान सीमा के भीतर निर्धारित किया जाता है, और हीटिंग समय Mg2Si.Generally की वर्षा पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, 6063 मिश्र धातु पिंड के हीटिंग तापमान के रूप में सेट किया जा सकता है:

Inhomogeneous ingot: 460-520 ℃; Homogenized ingot: 430-480 ℃।

एक्सट्रूज़न तापमान को ऑपरेशन के दौरान विभिन्न उत्पादों और यूनिट दबाव के अनुसार समायोजित किया जाता है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान विरूपण ज़ोन में पिंड का तापमान बदल जाता है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के पूरा होने के साथ, विरूपण क्षेत्र का तापमान धीरे-धीरे बढ़ता है और एक्सट्रूज़न गति बढ़ जाती है। हालांकि, एक्सट्रूज़न दरार के उद्भव को रोकने के लिए, एक्सट्रूज़न की प्रक्रिया की प्रगति के साथ एक्सट्रूज़न की गति को धीरे-धीरे कम किया जाना चाहिए और विरूपण क्षेत्र के तापमान में वृद्धि।

3.2 बाहर निकालना गति

एक्सट्रूज़न की गति को एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए। एक्सट्रूज़न की गति में विरूपण, विरूपण एकरूपता, पुनर्गणना और ठोस समाधान प्रक्रिया, यांत्रिक गुणों और उत्पादों की सतह की गुणवत्ता के थर्मल प्रभाव पर महत्वपूर्ण प्रभाव होता है।

यदि एक्सट्रूज़न की गति बहुत तेज है, तो उत्पाद की सतह पॉटिंग, दरार और इतने पर दिखाई देगी। एक ही समय में, बहुत तेजी से बाहर निकालना गति धातु विरूपण की अशुद्धता को बढ़ाती है। बाहर निकालना के दौरान बहिर्वाह की दर मिश्र धातु के प्रकार पर निर्भर करती है प्रोफाइल की ज्यामिति, आकार और सतह की स्थिति।

6063 मिश्र धातु प्रोफ़ाइल (धातु की बहिर्वाह गति) की बाहर निकालना गति को 20-100 मीटर / मिनट के रूप में चुना जा सकता है।

आधुनिक तकनीक की प्रगति के साथ, एक्सट्रूज़न की गति को प्रोग्राम या सिम्युलेटेड प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। इस बीच, इज़ोटेर्माल एक्सट्रूज़न प्रक्रिया और सीएडीईएक्स जैसी नई तकनीकों को विकसित किया गया है। लेकिन स्वचालित रूप से एक्सट्रूज़न गति को समायोजित करने के लिए विरूपण क्षेत्र के तापमान को एक स्थिर श्रेणी में रखा जा सकता है, दरार के बिना तेजी से एक्सट्रूज़न का उद्देश्य प्राप्त किया जा सकता है।

उत्पादन क्षमता में सुधार करने के लिए, प्रक्रिया में कई उपाय किए जा सकते हैं। जब प्रेरण हीटिंग का उपयोग करते हैं, तो पिंड की लंबाई की दिशा के साथ 40-60 ℃ (ग्रेडिएंट हीटिंग) का तापमान ढाल होता है। एक पानी भी है कूलिंग डाई एक्सट्रूज़न, यानी मोल्ड वॉटर के बैक एंड में कूलिंग को मजबूर किया गया, टेस्ट ने साबित किया कि एक्सट्रूज़न की गति 30% -50% तक बढ़ सकती है।

हाल के वर्षों में, नाइट्रोजन या तरल नाइट्रोजन का उपयोग विदेशों में डाई (एक्सट्रूज़न डाई) को ठंडा करने के लिए किया गया है ताकि एक्सट्रूज़न की गति को बढ़ाया जा सके, डाई लाइफ को बेहतर बनाया जा सके और प्रोफाइल की सतह की गुणवत्ता में सुधार किया जा सके। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में एक्सट्रूज़न डाई एग्जिट के लिए नाइट्रोजन का कारण बन सकता है। शीतलन उत्पादों तेजी से संकुचन, ठंडा बाहर निकालना मर और धातु विरूपण क्षेत्र, विरूपण गर्मी दूर ले जाया जाता है, मोल्ड से बाहर निकलना एक ही समय में नाइट्रोजन के वातावरण से नियंत्रित होता है, एल्यूमीनियम ऑक्साइड को कम करता है, एल्यूमिना आसंजन और संचय को कम करता है, इसलिए उत्पादों की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए नाइट्रोजन कूलिंग, एक्सट्रूज़न गति में सुधार कर सकती है। कैडेक्स एक नव विकसित एक्सट्रूज़न प्रक्रिया है, जो एक्सट्रूज़न तापमान के साथ एक बंद लूप सिस्टम बनाती है, एक्सट्रूज़न गति और एक्सट्रूज़न दबाव के दौरान एक्सट्रूज़न गति को अधिकतम करने के लिए और सबसे अच्छा प्रदर्शन सुनिश्चित करते हुए उत्पादन क्षमता।

3.3 मशीन पर शमन

6063-t5 शमन का उद्देश्य मोल्ड तापमान के तेजी से कमरे के तापमान को ठंडा करने के बाद उच्च तापमान पर मैट्रिक्स धातु में भंग Mg2Si ठोस को संरक्षित करना है। शीतलन दर अक्सर मजबूत करने वाली चरण की सामग्री के आनुपातिक है - न्यूनतम सख्त। 6063 मिश्र धातु की दर 38 ℃ / मिनट है, इसलिए यह हवा बुझाने के लिए उपयुक्त है। शीतलन तीव्रता को पंखे और पंखे की क्रांति को बदलकर बदला जा सकता है, ताकि तनाव सीधा होने से पहले उत्पाद का तापमान 60 ℃ से कम हो सके।

४.४ तनाव सीधा

डाई छेद से बाहर प्रोफ़ाइल के बाद, एक ट्रैक्टर के साथ सामान्य कर्षण। जब ट्रैक्टर काम कर रहा है, तो यह एक निश्चित कर्षण तनाव के साथ उत्पादों के बहिर्वाह की गति के साथ सिंक्रोनाइज़्ड उत्पादों को समान रूप से स्थानांतरित करता है। ट्रैक्टर का उपयोग करने का उद्देश्य कम करना है मल्टी-वायर एक्सट्रूज़न की लंबाई और पोंछे, लेकिन मुसीबत को लाने के लिए घुमा, झुकने, तनाव को सीधा करने के बाद मोल्ड के छेद से प्रोफ़ाइल को रोकने के लिए भी।

तनाव सीधे न केवल उत्पाद के अनुदैर्ध्य आकार को समाप्त कर सकता है, बल्कि इसके अवशिष्ट तनाव को कम कर सकता है, इसकी ताकत विशेषताओं में सुधार कर सकता है और इसकी अच्छी सतह को बनाए रख सकता है।

3.5 कृत्रिम उम्र बढ़ने

वृद्धावस्था उपचार के लिए समान तापमान की आवश्यकता होती है, तापमान अंतर। 3-5 ℃ से अधिक नहीं होता है। 6063 मिश्र धातु का कृत्रिम उम्र बढ़ने का तापमान आमतौर पर 200 ℃ है। उम्र बढ़ने के इन्सुलेशन समय 1-2 घंटे है। यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए, 180-190 की उम्र बढ़ने। ℃ 3-4 घंटे के लिए भी उपयोग किया जाता है, लेकिन उत्पादन क्षमता कम हो जाएगी।