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पीवीडी नैनो कोटिंग्स कितने प्रकार के होते हैं? क्या फायदे हैं?
पीवीडी कोटिंग
धातु की सतह के उपचार के लक्षण पीवीडी कोटिंग: जीवन को बढ़ाते हैं, कठोरता को बढ़ाते हैं, मूल्य में वृद्धि करते हैं, और इसकी उच्च कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, आसंजन प्रतिरोध और अन्य बेहतर प्रदर्शन को मोल्ड उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
PVD अंग्रेजी भौतिक वाष्प जमाव (PVD) है, कम वोल्टेज, उच्च धारा चाप डिस्चार्ज तकनीक, वैक्यूम कोटिंग उपकरणों के लिए गैस डिस्चार्ज के उपयोग के साथ वैक्यूम की स्थिति को संदर्भित करता है ताकि टाइटेनियम प्लेट वाष्पीकरण और वाष्पित पदार्थ और गैस आयनीकरण हो सके, विद्युत क्षेत्र त्वरण का उपयोग करना, वाष्पीकरण सामग्री और प्रतिक्रिया उत्पाद का कारण बनता है।
PVD कोटिंग आमतौर पर कहा जाता है: धातु की सतह के उपचार, कोटिंग, टाइटेनियम चढ़ाना, वैक्यूम कोटिंग, क्रोमियम चढ़ाना, टाइटेनियम चढ़ाना प्रसंस्करण, PVD, सतह के उपचार, टाइटेनियम प्लेट, सतह के उपचार, वैक्यूम कोटिंग प्रसंस्करण, सतह के उपचार, आदि
1. सतह के वजन के ढालना मोल्ड वैक्यूम कोटिंग के साथ लेपित होने के बाद बहुत कम घर्षण गुणांक हो सकता है, जो प्रसंस्करण बल को कम कर सकता है। मोल्ड को वैक्यूम कोटिंग के साथ लेपित करने के बाद, सतह की कठोरता को 5 से 10 गुना तक बढ़ाया जा सकता है, और सतह का घर्षण बहुत कम हो सकता है।
कोल्ड ब्लैंकिंग और ड्राइंग मरने के बाद वैक्यूम कोटिंग के साथ लेपित किया जाता है, घर्षण को काफी कम किया जा सकता है, और खरोंच और घर्षण को काफी कम किया जा सकता है। इसके अलावा, यह जीवन काल को बढ़ा सकता है और लागत को काफी कम कर सकता है।
लाभ:
घर्षण गुणांक को कम करें, मशीनिंग बल को कम करें
सतह की कठोरता में सुधार, बहुत मोल्ड के जीवन का विस्तार
उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार, उत्पाद बाल को रोकने, खींचो
लोडिंग मोल्ड, पॉलिशिंग और रीलोडिंग मोल्ड की परेशानी से बचाएं, दक्षता में सुधार करें
2, इसकी जटिल संरचना के कारण प्लास्टिक मोल्ड प्रसंस्करण कठिनाई को निर्धारित करता है, इसलिए लागत अपेक्षाकृत अधिक है, इसलिए मोल्ड के जीवन को बेहतर बनाने के लिए एक प्रमुख विषय है, विशेष रूप से दर्पण और नक़्क़ाशीदार सतह, यह विशेष रूप से पहनने के लिए आसान है, जो बहुत दर्दनाक बात रही है।
वैक्यूम के साथ लेपित प्लास्टिक मोल्ड की सतह कठोरता में वृद्धि हुई है, और घर्षण प्रतिरोध में काफी वृद्धि हुई है। और सतह खत्म की वृद्धि और मोल्ड के घर्षण गुणांक की कमी के कारण, प्लास्टिक सामग्री का प्रवाह बेहतर है और प्लास्टिक उत्पाद है। सांचे को उतारना आसान।
एक ही समय में, इसकी विशेष जाली संरचना के कारण, वैक्यूम कोटिंग मोल्ड की सतह पर एक घनी सुरक्षात्मक परत बनाती है, जो प्रभावी ढंग से जंग की समस्या को हल कर सकती है। महत्वपूर्ण रूप से, क्योंकि हमारी कोटिंग सतह की स्थिति को नहीं बदलेगी मोल्ड बिल्कुल भी, चाहे वह दर्पण हो या उत्कीर्ण सतह, यहां तक कि सीडी मोल्ड की बहुत अधिक आवश्यकताएं
लाभ:
पहनने का प्रतिरोध अधिक होता है, मोल्ड का जीवन बहुत बढ़ जाता है
रबर सामग्री का प्रवाह समय लंबा है और भरने का प्रभाव बेहतर है
प्लास्टिक उत्पादों की सतह की गुणवत्ता में सुधार हुआ है और दोष दर कम हुई है
डेमोकास्टिंग आसान है, यहां तक कि डिमोल्डिंग एजेंट का उपयोग करने से भी बचें
प्रभावी ढंग से संक्षारक सामग्री को मोल्ड मैट्रिक्स को नष्ट करने से रोकें
मोल्ड को साफ करना आसान है और सफाई चक्र लंबा है
3. इलेक्ट्रॉनिक उद्योग के वैक्यूम कोटिंग को न केवल हार्डवेयर और प्लास्टिक मशीनरी उद्योग के चाकू मोल्ड में लागू किया जाता है, बल्कि इसकी उच्च सतह कठोरता, अच्छा खत्म और उच्च परिशुद्धता के कारण इलेक्ट्रॉनिक उद्योग में भी अत्यधिक इष्ट है।
उदाहरण के लिए, टर्मिनल ब्लेड, आईसी पैकेजिंग डाई, माइक्रो-मिलिंग माइक्रो ड्रिलिंग की पीसीबी प्रोसेसिंग, पीसीबी होल स्टैम्पिंग डाई, गोल्डफिंगर डाई इत्यादि, इन उत्पादों पर कोटिंग न केवल उपयोगकर्ताओं की कई समस्याओं का समाधान करती है, बल्कि उन्हें अधिक लाभ भी पहुंचाती है।
लाभ:
कोटिंग की मोटाई बहुत पतली है, जो इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में उच्च परिशुद्धता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है और पूरी तरह से पर्यावरण के अनुकूल है। यह उपकरण या भागों के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने और उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सभी प्रकार की सुरक्षा आवश्यकताओं (जैसे कि RoHS निर्देश) को पूरा कर सकता है।