Precizna obrada koristi se za uklanjanje sirovina s obratka uz održavanje završne tolerancije u blizini. To pomaže u stvaranju savršenog gotovog proizvoda. Drugim riječima, pokazuje oblikovanje velikih blokova materijala u konkretnije dijelove. Na taj način mogu ispuniti precizne specifikacije .Proces uključuje rezanje, okretanje, glodanje i obradu tlakom.Obično uz pomoć CNC opreme.
Visokokvalitetna precizna obrada zahtijeva sposobnost praćenja izuzetno specifičnih nacrta proizvedenih u programima CAD (računalno potpomognuto projektiranje) ili CAM (računalno potpomognuta proizvodnja) kao što su AutoCAD i TurboCAD. Softver može pomoći u stvaranju složenih trodimenzionalnih dijagrama ili Obrisa za izradu alata, strojeva ili predmeta. Ovih nacrta mora se strogo pridržavati kako bi se osiguralo da proizvod održava integritet. Iako se većina tvrtki za preciznu obradu koristi nekim oblikom CAD / CAM programa, u početnoj fazi projektiranja često koriste ručno nacrtane skice.
Od aluminija, mesinga i čelika do rijetkih i plemenitih metala (poput zlata, iridija i platine), sofisticirana CNC obrada može izvoditi i najsloženije dizajne na najspecijaliziranijim metalima. Ovisno o veličini projekta i korištenim materijalima, koristit će se razni precizni alati za obradu. Može se koristiti bilo koja kombinacija tokarilica, glodalica, strojeva za bušenje, pila i brusilica, pa čak i brzi roboti. Precizna obrada obično uključuje programiranje CNC strojeva, što znači da se njima upravlja digitalno putem računala.CNC oprema omogućuje praćenje preciznih dimenzija tijekom cijelog rada proizvoda.
Što je CNC?
Računalno numeričko upravljanje (CNC) omogućuje pomicanje i nadzor računala pomoću računala. Raspon CNC strojeva vrlo je širok - glodalice, zavarivači, brusilice, tokarilice, glodalice, glodalice, strojevi za bušenje, mnoge vrste velikih industrijskih sustava oslanjati se na CNC tehnologiju za proizvodnju preciznih, prilagođenih dijelova.
Posebni softverski kodovi (poput NC koda i G koda ili ISO koda) mogu se raditi putem softverskih paketa CAM (računalno potpomognuta obrada) i CAD (računalno potpomognuti dizajn) za pogon CNC strojeva za izradu trodimenzionalnih dijelova izravno iz inženjerskog digitalni dizajn.
Prednosti precizne CNC obrade
CNC precizna obrada poboljšani je tijek rada od CNC izrade prototipa do masovne proizvodnje. Tijekom faze izrade prototipa CNC strojevi omogućavaju programerima brzu izradu funkcionalnih dizajna koji se mogu koristiti za ispitivanje. Tada, kada na tržištu postoji potražnja, CNC obrada može brzo shvatiti prijelaz na puni razvoj. Svaki korak značajno smanjuje vrijeme obrade, omogućujući tvrtki da značajno smanji propuštene oportunitetne troškove.
Usluga CNC obrade
Obrada pomoću računalnog numeričkog upravljanja (CNC) (također poznata i kao CNC glodanje) postupak je automatizacije rada alatnog stroja precizno programiranim računalnim naredbama. CNC obrada postala je industrijski standard krajem 1960-ih i još uvijek je preferirana metoda obrade. CNC precizna obrada može proizvesti mnoge vrste složenih dijelova s velikom preciznošću. Strojevi i alati kojima se može upravljati CNC obradom uključuju strugove, brusilice i glodalice.
CNC glodanje može održavati vrlo stroge geometrijske tolerancije u mnogim aspektima ključnih karakteristika dijela (poput promjera, stvarnog položaja, konture i ravnine).
Od proizvodnje automobila do dijelova zrakoplova i industrijske elektronike, svaka industrija i tehnologija kojih se sjetite uključuju preciznu CNC obradu. Dakle, u osnovi, ako ste upoznati s projektom koji uključuje dijelove, velika je vjerojatnost da je prošao kroz neku vrstu precizna obrada.
Uz pristupačnije troškove alata i mogućnost izrade složenih dijelova, CNC precizna obrada je popularno rješenje za projekte u rasponu od izrade prototipa do velike proizvodnje jedinstvenih proizvoda precizni dijelovi.
