Egyedi szekrény névtáblák, névtábla a szekrényhez | KÍNA JEL
Ha szeretne kapcsolatba lépni egy értékesítési képviselőnkkel, kattintson ide
A fő folyamat az alábbiakban látható
1. lépés: Cinkötvözet
2. lépés: Speciálisan feloldott eszköz
3. lépés: Nagy pontosságú öntött szerszám
4. lépés: Nagy méretű présöntvény
7. lépés: Szakmai ellenőrök és csomagolóipari munkások
5. lépés: Horganyzó vezeték
8. lépés: Strukturált alkatrészek
6. lépés: Ipari sütő, magas hőmérséklet, alacsony hőmérséklet, állandó hőmérséklet
„40 000 négyzetméteres létesítményünk képes kielégíteni az összes extrudált alumíniumot, logótáblát, precíziós bélyegzési igényt, több gyártási lehetőséggel kombinálva, kiváló minőségű termékmegoldások előállításához. ”
- WEIHUA
Bár sok cinkötvözet öntvény használható öntött állapotban, egyes esetekben felületkezelésre van szükség, hogy egyrészt megvédjék az öntvényeket a korróziótól, másrészt dekoratív szerepet is töltsenek a megjelenés szebbé tételében.
A cinkötvözet présöntvények következő bevezetése:
Egy. Melyek a cinkötvözet öntvények fő felületkezelési eljárásai?
LBevonat: Az imént csiszolt cinkötvözet öntvények krómozottnak tűnnek. A cinkötvözet öntvények közvetlenül krómmal is bevonhatók. A közvetlen krómozás növelheti az öntvény keménységét és kopásállóságát, csökkentheti a súrlódási tényezőt és javíthatja a korrózióállóságot.
②Festés: a cinkötvözet különféle festékekkel bevonható. Néhány olcsóbb alkatrészhez gyenge tapadású és savas korróziós komponenseket tartalmazó akrilfesték használható. A nagy korrózióállóságot igénylő alkatrészek esetében a legjobb epoxigyanta festéket vagy különféle aminalapú festékeket használni, és festés után sütni.
EtFémpermetezés: A fémpermetezési módszer az, hogy a feldolgozott alkatrészek felületét vákuumban bevonják nagy vákuumban. A fémpermetezéssel szimulálható a réz, ezüst, sárgaréz, arany stb. Megjelenése. Ezt az eljárást leginkább öntvényekhez használják.
④ Anodizáló kezelés: A cinkötvözet öntvények anódos kezelését az anódosító oldatban és legfeljebb 200 V feszültségen végezzük. Az anódos kezelés hatékonyan javíthatja a cinkötvözetek korrózióállóságát.
Második. az alumíniumötvözet helyettesítheti a cinkötvözetet?
A válasz nem. Mivel a cinkötvözetből készült öntvény teljesítménye jobb, összetett formájú és vékony falú precíziós alkatrészeket képes önteni. Az öntvények felülete sima és a méretpontossága nagy. Jó nyomásállósággal és kopásállósággal rendelkezik. A cinkötvözetből készült öntvények különféle típusú felületkezeléseket képesek elfogadni (bevonás, permetezés, festés stb.)
A két ötvözet anyagának összehasonlításával megállapíthatjuk, hogy az alumíniumötvözet nem helyettesítheti a cinkötvözetet, mert a cinkötvözet szilárdsága, keménysége és alakíthatósága sokkal jobb, mint az alumíniumötvözet.
Három. Hogyan lehet azonosítani a jó cinkötvözetet?
1. Nagy tisztaságú, alacsony cink tömb szennyezőanyag-tartalom, nagy tisztaságú cink nyersanyagok alapján. Nak nek
2. Alacsony olvadáspont: A jó cinkötvözet olvadáspontját 380-390 ° C-on szabályozzák.
3. Kevesebb cinkszemcsék: olvadáskor kevesebb cinkpor keletkezik.
4. A szakasz megtekintéséhez üsse le. Ha a szakasz finomabb, akkor általában jobb.