Számos tipikus extrudált alumíniumötvözet és jellemzőik

Milyen jellemzői vannak több tipikus extrudált alumíniumötvözetnek? Kína alumínium extrudálása gyár további információkért:

(1) 1035 ötvözet.

Az 1035 ötvözet ipari tiszta alumínium, kevesebb mint 0,7% szennyeződéssel, amelyek között a vas és a szilícium a fő szennyeződés. A vas és a szilícium, valamint néhány más fémszennyeződés kissé javíthatja az szilárdságot, de jelentősen csökkentheti az ötvözet plaszticitását és vezetőképességét.

Az ipari tiszta alumínium számos közegben magas kémiai stabilitással rendelkezik, ami magasabb, mint a többi nagy potenciállal rendelkező fém. Az alumínium magas kémiai stabilitása annak köszönhető, hogy az alumínium felületén vékony, sűrű oxid film képződik.

Minél kevesebb az alumíniumban lévő szennyeződés (különösen vas és szilícium), annál nagyobb a korrózióállósága. Valójában csak a magnézium és a mangán nem csökkenti az alumínium korrózióállóságát.

Az 1035 ötvözetből készült félkész termékeket izzítással és forró extrudálással szállítják. Azonban az ellátás állapotától függetlenül az extrudált profil végső feldolgozási folyamata egy nyújtási egyengetés, amelyet egy görgős egyengető gépen lehet kiegyenesíteni. a szilárdsági tulajdonság kissé javul, de a plaszticitás élesen csökken.

Ezenkívül az ötvözet elektromos vezetőképessége kissé javul a hideg deformáció során. Ezért, amikor a profil teljesítményi követelményei szigorúak, a kiegyenesítéskor figyelembe kell venni a fenti teljesítményváltozásokat.

Amikor a hőmérsékletet megemelték, az 1035 ötvözet szilárdsága és plaszticitása meredeken megnőtt. Ha a hőmérséklet nulla alatt van, az ötvözet szilárdsága és műanyag tulajdonságai jelentősen javulnak.

(2) 3 a21 ötvözet.

A 3A21 ötvözet egy deformált ötvözet az AlMn bináris rendszerben. Nagy a korrózióállósága és gyakorlatilag megegyezik az 1035 ötvözetével. A 3A21 ötvözet félkész termékei jól képzettek gázhegesztéshez, hidrogénhegesztéshez, argon ívhegesztéshez és kontakt hegesztés. A hegesztés korrózióállósága megegyezik az nem nemesfémével. Az ötvözet jó alakváltozási képességgel rendelkezik hideg és meleg állapotban, és a hődeformáció hőmérsékleti tartománya nagyon széles (320 ~ 470C). Az ötvözet nem képes hőkezeléssel meg kell erősíteni, és az ötvözetprofilokat izzított vagy extrudált állapotban szállítják.

A deformációs hőmérséklet és a deformációs sebesség hatása a 3A21 ötvözet alakváltozási ellenállására sokkal kisebb, mint az ipari tiszta alumíniumé.

(3) 6063 ötvözet.

Az a1 mg-si ötvözet tipikus képviselőjeként a 6063 ötvözet kiváló extrudálhatósággal és hegeszthetőséggel rendelkezik, és az ablakok és ajtók építésének előnyös anyaga. Magas plaszticitás és korrózióállóság jellemzi a hőmérséklet és a nyomás megmunkálásának sebessége mellett . Nincs feszültségkorróziós hajlam. A hegesztés során a korrózióállóság valójában nem csökken.

A 6063 ötvözet erősen megerősödik a hőkezelés során. Az ötvözet fő megerősítési fázisai az MgSi és az AlSiFe. Ha a 6063 ötvözetből extrudált profilok szakítószilárdsága 98 ~ 117,6 mpa hőkezelési állapotban, akkor a szakítószilárdság 176,4 ~ 196 MPa-ra növelhető csillapítás és természetes öregedés. Ebben az időben a relatív megnyúlás kevéssé csökken (23% ~ 25% -ról 15% ~ 20% -ra). 160 ~ 170 ℃ -on végzett mesterséges öregedés után az ötvözet nagyobb erősítő hatást érhet el. Ekkor a szakítószilárdság 269,5 ~ 235,2MPa-ra nő. A mesterséges öregedés során azonban a műanyag tulajdonságai drasztikusabban csökkentek (= 10% ~ 12%).

A kioltás és a mesterséges öregedés közötti időtartam jelentős hatással van a 6063 ötvözet erősödési fokára (mesterséges öregedésben). Az intervallum időtartamának 15 percről 4 órára történő növekedésével a szakítószilárdság és a folyáshatár 29,4 ~ 39,2 MPa-ra csökken. A mesterséges öregedés alatti hőszigetelési idő nincs jelentős hatással a 6063 ötvözetű félkész termékek mechanikai tulajdonságaira.

(4) 6 hogyan a02 ötvözet.

A szokásos 6A02 ötvözet (a réztartalom korlátozása nélkül) az a1-mg-si-cu sorozatú ötvözethez tartozik. Nagyon magas műanyag tulajdonságokkal rendelkezik a nyomás megmunkálásának hőmérséklet-sebesség körülményei között és szobahőmérsékleten.

A 6A02 ötvözetből extrudált félkész termékek előállításakor, bár mangántartalma viszonylag kicsi, de a hőkezelés után nem maradhat átkristályosodott szerkezet, ezért jelentősen javíthatja a szilárdsági teljesítményt. A 6063 ötvözethez hasonlóan a 6A02 ötvözet is gyorsan a hőkezelés során megerősödött, fő megerősítési fázisai az Mg2Si és a W (AlxMg5Si4Cu).

A szakítószilárdság növelhető a kioltás utáni természetes öregedéssel, amely kétszer olyan magas, mint az izzítás alatt, és körülbelül kétszer akkora, mint a mesterséges öregítésé a kioltás után. A mesterséges öregedés során azonban a műanyag tulajdonság jelentősen csökkent (relatív megnyúlás) körülbelül 1/2, a relatív tömörítés pedig több mint 2/3-kal csökkent).

A 6A02 ötvözet eltér a 6063 ötvözetétől. A 6063 ötvözet magas korrózióállósággal rendelkezik mind természetes öregedési, mind mesterséges öregedési állapotban, míg a 6A02 ötvözet korrózióállósága nyilvánvalóan csökken, és megjelenik az interkristályos korróziós hajlam. Minél magasabb a réztartalom a 6A02 ötvözetben, annál inkább csökken a korrózióállóság.

A korróziós folyamatban az ötvözet réztartalmának növekedésével az erősségvesztés intenzitása is növekszik. Például, ha a réztartalom 0,26%, 6 hónapos tesztelés után (30% -os NaCl-oldattal fröccsenve) az ötvözet szakítószilárdsága 25% -kal, míg relatív megnyúlása 90% -kal csökken. Ezért annak érdekében, hogy javítja a korrózióállóságot, az ötvözet réztartalmát általában kevesebb, mint 0,1% alatt szabályozzák.

A 6A02 ötvözet lehet ponthegesztett, hegesztett és argon ívhegesztett. A hegesztett kötés szilárdsága a mátrixfém 60–70% -a. Kioltás és öregedés után a hegesztett kötés szilárdsága elérheti ennek 90–95% -át mátrixfémből.

(5) 5 a06 ötvözet.

Az 5A06 ötvözet az al-mg-mn sorozatba tartozik. Szobahőmérsékleten és magas hőmérsékleten rendkívül műanyag, és nagyon ellenálló a korróziónak számos közegben, beleértve a tengervizet is. Az ötvözet kiváló korrózióállósága és hegeszthetősége széles körben teszi széles körűvé hajóépítő iparban használják. Az ötvözet hegesztése nagy szilárdsággal és műanyag tulajdonságokkal rendelkezik. Szobahőmérsékleten a hegesztett kötés szilárdsága elérheti a mátrixfém 90–95% -át.

A fentiek számos tipikus extrudált alumíniumötvözet és jellemzőik bevezetését mutatják be egyedi alumínium extrudáló cégek, nyújthat: négyzet alakú alumínium extrudálás, kerek alumínium extrudálás és egyéb testreszabott feldolgozási szolgáltatások, szívesen konzultálunk