Մի քանի տիպիկ արտամղված ալյումինե համաձուլվածքներ և դրանց բնութագրերը

Որո՞նք են բնութագրվող մի քանի տիպի արտամղված ալյումինե համաձուլվածքների բնութագրերը: Հետևեք հետևյալին Չինաստանի ալյումինե արտահոսք գործարան ՝ ավելին իմանալու համար.

(1) 1035 խառնուրդ:

1035 խառնուրդը արդյունաբերական մաքուր ալյումին է ՝ 0,7% -ից պակաս խառնուրդներով, որոնց թվում երկաթն ու սիլիցիումը հիմնական խառնուրդներն են: Երկաթը և սիլիցիումը և որոշ այլ մետաղական խառնուրդներ կարող են փոքր-ինչ բարելավել ուժը, բայց զգալիորեն նվազեցնել խառնուրդի պլաստիկությունն ու հաղորդունակությունը:

Արդյունաբերական մաքուր ալյումինը շատ mediaԼՄ-ներում ունի բարձր քիմիական կայունություն, որն ավելի բարձր է, քան բարձր ներուժ ունեցող մյուս մետաղը: Ալյումինի բարձր քիմիական կայունությունը պայմանավորված է ալյումինի մակերևույթի վրա բարակ, խիտ օքսիդային թաղանթի առաջացմամբ:

Որքան քիչ են ալյումինի խառնուրդները (հատկապես երկաթը և սիլիցիումը), այնքան բարձր է դրա կոռոզիոն դիմադրությունը: Փաստորեն, միայն մագնեզիումը և մանգանը չեն նվազեցնում ալյումինի կորոզիայի դիմադրությունը:

1035 խառնուրդի կիսաֆաբրիկատները մատակարարվում են փխրեցնող և տաք արտահոսքի ներքո: Այնուամենայնիվ, անկախ մատակարարման վիճակից, արտամղված պրոֆիլի վերջնական մշակման գործընթացը ձգվող ուղղում է, որը կարելի է ուղղել գլանով ուղղիչ մեքենայի վրա: Ուղղելիս ուժի հատկությունը փոքր-ինչ բարելավվում է, բայց պլաստիկությունը կտրուկ նվազում է:

Բացի այդ, խառնուրդի էլեկտրական հաղորդունակությունը մի փոքր բարելավվում է սառը դեֆորմացիայի ժամանակ: Հետևաբար, երբ պրոֆիլի կատարման պահանջները խիստ են, ուղղելիս անհրաժեշտ է հաշվի առնել կատարման վերը նշված փոփոխությունները:

Երբ ջերմաստիճանը բարձրացավ, 1035 խառնուրդի ուժը և պլաստիկությունը կտրուկ աճեցին: Երբ ջերմաստիճանը զրոյից ցածր է, խառնուրդի ուժը և պլաստիկ հատկությունները զգալիորեն բարելավվում են:

(2) 3 a21 խառնուրդ:

3A21 խառնուրդը դեֆորմացված խառնուրդ է AlMn երկուական համակարգում: Այն ունի բարձր կոռոզիոն դիմադրություն և գործնականում նույնն է, ինչ 1035 խառնուրդը: 3A21 խառնուրդի կիսաֆաբրիկատները լավ որակավորված են գազի եռակցման, ջրածնի զոդման, արգոնային աղեղով եռակցման և կոնտակտային զոդում: Եռակցման կոռոզիոն դիմադրությունը նույնն է, ինչ հիմնական մետաղը: Ալյումինն ունի լավ դեֆորմացիայի գործողություն սառը և տաք վիճակներում, և ջերմային դեֆորմացիայի ջերմաստիճանային միջակայքը շատ լայն է (320 ~ 470C): ուժեղացվեն ջերմային մշակմամբ, և խառնուրդի պրոֆիլները մատակարարվում են անալոգացված կամ արտամղված վիճակում:

Դեֆորմացիայի ջերմաստիճանի և դեֆորմացիայի արագության ազդեցությունը 3A21 խառնուրդի դեֆորմացման դիմադրության վրա շատ ավելի քիչ է, քան արդյունաբերական մաքուր ալյումինը:

(3) 6063 խառնուրդ:

Որպես a1-mg-si խառնուրդի տիպիկ ներկայացուցիչ `6063 խառնուրդը ունի գերազանց արտամղելիություն և եռակցունակություն և նախընտրելի նյութ է պատուհանների և դռների կառուցման համար: Այն բնութագրվում է բարձր պլաստիկությամբ և կոռոզիոն դիմադրությամբ` ջերմաստիճանի և ճնշման մեխանիզմի արագության պայմաններում: Ոչ սթրեսի կորոզիայի միտում: Եռակցման ընթացքում կոռոզիոն դիմադրությունը իրականում չի նվազում:

Ալյումինե խառնուրդը 6063 ուժեղ ամրապնդվում է ջերմային մշակման ընթացքում: Համաձուլվածքի հիմնական ամրացման փուլերն են MgSi և AlSiFe: Եթե 6063 խառնուրդով արտամղված պրոֆիլների ձգման ուժը 98 ~ 117.6mpa է, փխրեցման վիճակում, ձգման ուժը կարող է ավելացվել մինչև 176,4 ~ 196MPa մարում և բնական ծերացում: Այս պահին հարաբերական երկարացումը փոքր-ինչ նվազում է (23% ~ 25% -ից 15% ~ 20%): Արհեստական ​​ծերացումից հետո 160 ~ 170 ℃, խառնուրդը կարող է ավելի մեծ ուժեղացնող ազդեցություն ստանալ: Այս պահին ձգման ուժը բարձրացվում է մինչև 269.5 ~ 235.2 ՄՊա: Այնուամենայնիվ, արհեստական ​​ծերացման ժամանակ պլաստիկ հատկություններն ավելի կտրուկ նվազեցին (= 10% ~ 12%):

Հանգցնելու և արհեստական ​​ծերացման միջակայքը զգալիորեն ազդում է 6063 խառնուրդի ամրացման աստիճանի վրա (արհեստական ​​ծերացման ժամանակ): Միջանկյալ ժամանակի 15 րոպեից 4 ժամ բարձրացման հետ ձգման ուժը և եկամտաբերության ուժը նվազում են մինչև 29,4 ~ 39,2 ՄՊա: Արհեստական ​​ծերացման ընթացքում ջերմամեկուսացման ժամանակը նշանակալի ազդեցություն չունի 6063 խառնուրդի կիսաֆաբրիկատների մեխանիկական հատկությունների վրա:

(4) 6 ինչպես a02 խառնուրդ:

6A02 սովորական խառնուրդը (առանց պղնձի պարունակության սահմանափակման) պատկանում է a1-mg-si-cu շարքի խառնուրդին: Այն ունի շատ բարձր պլաստիկ հատկություններ ճնշման մեխանիզմի ջերմաստիճանի և արագության պայմաններում և սենյակային ջերմաստիճանում:

6A02 խառնուրդի արտամղված կիսաֆաբրիկատների արտադրության մեջ, չնայած դրա մանգանի պարունակությունը համեմատաբար փոքր է, բայց ջերմային բուժումից հետո չի կարող վերաբյուրեղացված կառուցվածք պահպանել, հետևաբար, կարող է էապես բարելավել ուժի կատարումը: 6063 խառնուրդի նման, 6A02 խառնուրդը արագ է ուժեղացվել է ջերմային մշակման ընթացքում, և դրա հիմնական ամրացման փուլերն են Mg2Si և W (AlxMg5Si4Cu):

Ձգման ուժը կարող է աճել հանգցնելուց հետո բնական ծերացման արդյունքում, որը կրկնակի բարձր է, քան փխրեցման տակ, և մոտ երկու անգամ ավելի բարձր է, քան արհեստական ​​ծերացումից հետո ՝ մարումից հետո: Այնուամենայնիվ, արհեստական ​​ծերացման ժամանակ պլաստիկ հատկությունը զգալիորեն նվազեց (հարաբերական երկարացում նվազել է մոտ 1/2-ով, իսկ հարաբերական սեղմումը նվազել է ավելի քան 2/3-ով):

6A02 խառնուրդը տարբերվում է 6063 խառնուրդից: 6063 խառնուրդը ունի բարձր կոռոզիոն դիմադրություն ինչպես բնական ծերացման, այնպես էլ արհեստական ​​ծերացման պայմաններում, մինչդեռ 6A02 խառնուրդի կոռոզիոն դիմադրությունը ակնհայտորեն նվազում է և հայտնվում է միջբյուրեղային կոռոզիոն հակում: Որքան բարձր է պղնձի պարունակությունը 6A02 խառնուրդում, այնքան ավելի է նվազում կոռոզիոն դիմադրությունը:

Կոռոզիայի գործընթացում, երբ խառնուրդի մեջ պղնձի պարունակությունը մեծանում է, ուժեղանում է նաև ուժի կորստի ինտենսիվությունը: Օրինակ, եթե պղնձի պարունակությունը 0.26% է, 6 ամիս փորձարկումից հետո (30% NaCl լուծույթով ցողում), խառնուրդի ձգման ուժը նվազում է 25% -ով, իսկ դրա հարաբերական երկարացումը նվազում է 90% -ով: Հետևաբար, որպեսզի բարելավել կոռոզիոն դիմադրությունը, խառնուրդում պղնձի պարունակությունը սովորաբար վերահսկվում է 0,1% -ից պակաս:

6A02 խառնուրդը կարող է զոդվել տեղում, գլանային զոդված և արգոնային աղեղով: Եռակցված հոդի ուժը մատրիցային մետաղի 60% 70% է: Մարումից և ծերացումից հետո եռակցված հոդի ուժը կարող է հասնել դրա 90% ~ 95% -ի: մատրիցային մետաղից:

(5) 5 a06 խառնուրդ:

5A06 խառնուրդը պատկանում է ալ-մգ-մն շարքին: Այն խիստ պլաստիկ է սենյակային ջերմաստիճանում և բարձր ջերմաստիճանում, և շատ դիմացկուն է կոռոզիայից տարբեր ԼՄ-ներում, ներառյալ ծովային ջուրը: Համաձուլվածքի գերազանց կոռոզիոն դիմադրությունը և խառնուրդի եռակցունակությունը այն լայնորեն դարձնում օգտագործվում է նավաշինության արդյունաբերության մեջ: Համաձուլվածքի զոդումն ունի բարձր ամրություն և պլաստմասսա հատկություն: Սենյակային ջերմաստիճանում եռակցված հանգույցի ուժը կարող է հասնել մատրիցային մետաղի 90% ~ 95% -ի:

Վերոնշյալը մի քանի բնորոշ արտամղված ալյումինե համաձուլվածքների և դրանց բնութագրերի ներդրում է: Մենք ա ալյումինե արտածման պատվերով ընկերություններ, կարող է տրամադրել. քառակուսի ալյումինե արտահոսք, կլոր ալյումինե արտածում և այլ հարմարեցված վերամշակման ծառայություններ, բարի գալուստ խորհրդակցել