Proses ekstrusi aluminium:
Ekstrusi yang sebenarnya dimulai dengan ekstrusi cor di batang aluminium, batang pengecoran aluminium harus dipanaskan sebelum ekstrusi untuk melembutkannya, batang pengecoran aluminium yang bagus untuk pemanasan dimasukkan ke dalam tong ekstruder di dalam, dan kemudian digerakkan oleh batang ekstrusi hidrolik berkekuatan tinggi, ujung depan batang ekstrusi memiliki bantalan tekanan, seperti paduan aluminium lunak yang dipanaskan dalam blok boneka di bawah tekanan kuat dari ekstrusi cetakan presisi cetakan, dapatkan produk akhir.
Batang aluminium adalah bagian kosong dari proses ekstrusi. Batang aluminium untuk ekstrusi bisa padat atau berlubang, biasanya berbentuk silinder, dan panjangnya ditentukan oleh spindel ekstrusi. Batang aluminium biasanya dicetak, ada yang ditempa atau ditekan, biasanya dibuat dengan menggergaji batang paduan aluminium dengan komposisi paduan yang baik.Batang biasanya dipanaskan sampai 450 derajat dalam tungku pemanas sebelum dikirim ke bentuk, dengan sekitar 10% tersisa di ingot.
Klasifikasi metode ekstrusi:
1. Menurut arah ekstrusi: ekstrusi maju, ekstrusi mundur, ekstrusi lateral
2. Menurut karakteristik deformasi: deformasi bidang ekstrusi simetri aksial deformasi ekstrusi umum ekstrusi deformasi tiga dimensi
3. Menurut keadaan pelumasan: tidak ada ekstrusi pelumasan ekstrusi pelumasan ekstrusi pelumasan yang ideal
Keuntungan dari proses ekstrusi:
1. Meningkatkan kemampuan deformasi logam
Rasio ekstrusi aluminium murni bisa mencapai 500, rasio ekstrusi tembaga murni bisa mencapai 400, dan rasio ekstrusi baja bisa mencapai 40-50.
2. Produk ekstrusi memiliki kualitas komprehensif yang tinggi
Deformasi ekstrusi dapat meningkatkan mikrostruktur dan sifat mekanik bahan logam, terutama untuk beberapa paduan aluminium dengan efek ekstrusi, sifat mekanik longitudinal (arah ekstrusi) dari produk yang diekstrusi setelah quenching dan penuaan jauh lebih tinggi daripada produk serupa yang diproduksi dengan metode pemrosesan lain. .
3. Produk ekstrusi memiliki jangkauan yang luas
Pemrosesan ekstrusi tidak hanya dapat menghasilkan pipa, batang dan kawat dengan bentuk penampang sederhana, tetapi juga dapat menghasilkan penampang padat dan berongga dengan bentuk penampang yang sangat kompleks, dan penampang variabel dengan perubahan bertahap dan perubahan bertahap sepanjang arah panjang penampang produk.
Kisaran dimensinya juga sangat lebar, dari tabung yang sangat besar dan profil dengan bagian dengan diameter lingkaran luar 500-1000mm hingga yang sangat kecil. ekstrusi presisi dengan bagian seukuran batang korek api.
