Weihua - produk stamping presisi inc; Produsen stamping die presisi profesional, dengan fokus pada pemrosesan die stamping presisi, produk elektronik stamping die presisi, produk stamping die presisi peralatan rumah tangga dan solusi lain dari teknologi dan peralatan, untuk menyediakan layanan satu atap kepada pelanggan .
Bahan dan pemilihan stamping presisi umum
1. Bahan umum untuk pencetakan presisi
Bahan yang paling umum digunakan dalam pencetakan presisi adalah bahan logam (termasuk logam besi dan nonferrous), tetapi kadang-kadang bahan non logam juga digunakan, di antaranya, logam besi terutama meliputi baja struktural karbon biasa, baja struktural karbon berkualitas tinggi, baja struktural paduan , baja perkakas karbon, baja tahan karat, baja silikon listrik, dll. Logam non-besi terutama tembaga murni, kuningan, perunggu, aluminium, dll. Bahan non-logam adalah karton, laminasi, papan karet, papan plastik, papan serat dan mika, dll.
Kondisi suplai material metal untuk presisi stamping umumnya berbagai spesifikasi material sheet dan strip. Material sheet dapat digunakan untuk produksi engineering die, material strip (material coil) untuk produksi die kontinyu, juga dapat digunakan untuk produksi die engineering. produksi rekayasa mati Ukuran bahan lembaran besar, dapat digunakan untuk stamping bagian besar, juga dapat digunakan untuk stamping bagian kecil dan menengah setelah memotong bahan lembaran menjadi strip sesuai dengan ukuran tata letak; Bahan pita (Juga dikenal sebagai bahan kumparan) memiliki berbagai spesifikasi lebar, panjang ekspansi bisa hingga puluhan meter, menjadi pasokan kumparan, cocok untuk produksi massal cetakan terus menerus dari makan otomatis.
2. Pemilihan bahan stamping presisi yang wajar
Pemilihan bahan stamping presisi harus mempertimbangkan persyaratan penggunaan bagian stamping, persyaratan proses stamping dan ekonomi.
(1) pilih bahan yang sesuai dengan persyaratan bagian stamping presisi
Bahan yang dipilih harus memungkinkan bagian stamping untuk bekerja secara normal di mesin atau suku cadang dan memiliki masa pakai tertentu.Oleh karena itu, bahan yang dipilih harus memenuhi persyaratan kekuatan, kekakuan, ketangguhan, ketahanan korosi dan ketahanan panas sesuai dengan kondisi kerja bagian stamping.
(2) memilih bahan yang sesuai dengan persyaratan proses pencetakan presisi
Untuk semua jenis komponen stamping, bahan yang dipilih harus dapat sesuai dengan persyaratan proses stampingnya, pembentukan yang stabil tanpa retak atau kerutan produk yang memenuhi syarat, yang merupakan persyaratan pemilihan bahan yang paling mendasar dan terpenting. metode dapat digunakan untuk memilih bahan secara wajar.
1) mencoba terburu-buru.Menurut pengalaman produksi sebelumnya dan kemungkinan kondisi, beberapa jenis bahan lembaran yang dapat memenuhi persyaratan bagian stamping dipilih untuk tes blanking.Hasil dari metode ini lebih intuitif, tetapi memiliki kebutaan yang besar.
Analisis dan perbandingan Berdasarkan analisis sifat deformasi stamping, derajat deformasi maksimum selama pembentukan stamping dibandingkan dengan derajat deformasi batas yang diizinkan oleh kinerja pembentukan stamping lembaran logam, dan lembaran logam yang sesuai untuk proses stamping bagian tersebut adalah dipilih sebagai dasar.
Selain itu, merek yang sama atau ketebalan pelat yang sama, ada cold rolling dan hot rolling.Di pelat domestik kami, pelat tebal (t> 4mm) adalah pelat canai panas, pelat tipis (t <4mm) adalah pelat canai dingin (juga memiliki pelat canai panas). Dibandingkan dengan pelat canai panas, pelat canai dingin memiliki keunggulan ukuran yang tepat, penyimpangan kecil, cacat permukaan yang lebih sedikit, permukaan yang cerah, struktur internal yang kompak dan kinerja stamping yang lebih baik.
(catatan: t dalam cetakan umumnya mewakili ketebalan, seperti ketebalan templat, ketebalan bahan dapat dinyatakan dengan t.)
(3) pemilihan bahan yang wajar sesuai dengan kebutuhan ekonomi
Bahan yang dipilih harus memenuhi persyaratan kinerja dan proses stamping presisi, serendah mungkin, sumber yang nyaman, ekonomi yang baik, untuk mengurangi biaya bagian stamping presisi.
