Weihua tækni er faglegur álþrýstibúnaður, við höfum háþróaða tækni, mikla framleiðslureynslu, hágæða gæðaeftirlitsbúnað og erlenda viðskiptavini til að koma á langtímasambandi samvinnu.Við getum fullkomlega leyst sjálfstætt alla framleiðsluferla álþrýstivöru, þ.e. "vörurannsóknir og þróun", "moldhönnun og framleiðsla", "álsteypa" osfrv. Þér er velkomið að hafa samráð við vinnslu álþrýstingsins.
Ál extrusion framleiðslu og vinnslutækni
1. Best stjórn á efnasamsetningu
6063-t5 bygging ál snið verða að hafa ákveðna vélræna eiginleika. Við sömu aðrar aðstæður jókst togstyrkur og sveigjanleiki með aukningu á innihaldinu. Styrkingarfasi 6063 gullsetta er aðallega Mg2Si áfangi. Hve mikið magn af Mg, Si og Mg2Si ætti að taka? Mg2Si fasi er samsettur af tveimur magnesíum atómum og einu kísilatóm. Hlutfallslegur atómmassi magnesíums er 24,3 l og hlutfallslegur atómmassi kísils er 28,09. Þess vegna er massahlutfall magnesíums og kísils í Mg2Si efnasamböndum 1,73: 1.
Þess vegna, samkvæmt ofangreindum greiningarniðurstöðum, ef hlutfall magnesíums-kísilinnihalds er meira en 1,73, mun magnesíum í málmblöndunni ekki aðeins mynda Mg2Si fasa, heldur einnig umfram magnesíum; annars, ef hlutfallið er minna en 1,73, þá gefur það til kynna að kísill muni mynda Mg2Si fasa og hafa enn afgangs kísil.
Umfram magnesíum er skaðlegt vélrænni eiginleikum málmblöndur.Magnesíum er almennt stjórnað með um það bil 0,5%, Mg2Si heildarstýring við 0,79%. Þegar afgangur er af 0,01% kísill eru vélrænir eiginleikar b málmblöndunnar um 218Mpa, sem hefur fór verulega yfir landsstaðalafköst og afgangs kísill er aukinn úr 0,01% í 0,13%, hægt er að auka b í 250Mpa, sem er 14,6%. Til að mynda ákveðið magn af Mg2Si er kísil tap af völdum óhreininda eins og Fe og Fyrst verður að taka tillit til Mn, það er að tryggja ákveðið magn umfram kísil. Til þess að magnesíum í málmblöndu 6063 passi að fullu við kísilinn verður að gera meðvitað átak til að gera Mg: Si <1,73 á raunverulegu Afgangur af magnesíum veikir ekki aðeins styrkingaráhrifin heldur eykur einnig vörukostnaðinn.
Þess vegna er samsetningu 6063 álfelks almennt stjórnað sem: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Óhreinleiki Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.
2. Fínstilltu glæðingarferlið við einsleitni í götum
Við framleiðslu borgaralegra pressaðra sniða er háhitastig samræmda glæðingar forskrift 6063 álfelgur 560 ± 20 ℃, einangrunin er 4-6 klst., Kælingaraðferðin er þvinguð loftkæling eða vatnskæling.
Einsleiting málmblöndunnar getur bætt extrusion hraða og dregið úr extrusion þrýstingi um 6% -10% samanborið við ingot án homogenization. Kælihraði eftir homogenization hefur mikilvæg áhrif á útfellingu hegðun vefsins. kólnun eftir bleyti, Mg2Si getur verið næstum alveg solid uppleyst í fylkinu, og afgangurinn af Si verður einnig föst lausn eða dreifing fínra agna. Slík göt er hægt að pressa hratt við lægra hitastig og fá framúrskarandi vélrænni eiginleika og birtustig yfirborðs.
Við framleiðslu á álþrýstingi, með því að skipta um viðnámshitunarofni fyrir olíu eða gashitunarofni, getur það náð augljósum orkusparandi áhrifum. Sanngjarnt val á ofnategund, brennari og lofthringingaraðferð getur gert ofninn til að fá samræmdan og stöðugan upphitunarárangur og ná tilgangur að koma á stöðugleika í ferlinu og bæta gæði vörunnar.
Eftir nokkurra ára rekstur og stöðugar endurbætur hefur brennsluofni hitunarofninn með brennsluhagkvæmni hærri en 40% verið kynntur á markaðnum. Hleðsluofni hitaofns eftir upphitun fljótt yfir 570 ℃, og eftir nokkurn tíma hitaverndar, kælingu losunar svæði nálægt extrusion hitastigi extrusion, billets í upphitun ofni hefur upplifað einsleitunarferlið, ferli sem kallast hálf einsleit meðferð, uppfyllir í grundvallaratriðum kröfur 6063 álfelgur heitt extrusion ferli, og þannig sparar það eina einsleita efna röð, getur mjög spara búnað fjárfestingu og orkunotkun, er aðferð til að kynna.
3. Hámarka extrusion og hitameðferðarferli
3.1 upphitun á götum
Fyrir framleiðslu á extrusion er extrusion hitastig grundvallar og mikilvægasti þátturinn. Extrusion hitastig hefur mikil áhrif á gæði vöru, framleiðslu skilvirkni, deyja líf og orkunotkun.
Mikilvægasta vandamál extrusion er stjórnun á hitastigi málms. Frá upphitun götunnar til að svala extrusion sniðinu er nauðsynlegt að tryggja að uppleysanlegur fasa uppbygging aðskilist ekki frá lausninni eða birtist dreifing lítilla agna.
Upphitunarhitastig 6063 álblaðs er venjulega stillt innan hitastigs Mg2Si úrkomu og upphitunartíminn hefur mikilvæg áhrif á úrkomu Mg2Si. Almennt má stilla upphitunarhitastig 6063 álhleifar sem:
Ósamleitur hlekkur: 460-520 ℃; Einsleitur hleifur: 430-480 ℃.
Þrýstihitastigið er stillt í samræmi við mismunandi vörur og einingarþrýsting meðan á aðgerð stendur. Þegar lokið er við extrusion ferlið eykst hitastig aflögunarsvæðisins smám saman og extrusion hraði eykst. Þess vegna, til þess að koma í veg fyrir að extrusion sprungur komi fram, ætti extrusion hraði að minnka smám saman með framvindu extrusion ferlisins og aukning á aflögunarsvæðinu.
3.2 extrusion hraði
Stöðva þarf útdráttarhraða vandlega meðan á útdráttarferlinu stendur. Útdráttarhraði hefur mikilvæg áhrif á hitauppstreymi aflögunar, aflögunar einsleitni, umkristöllun og fasta lausnarferli, vélrænni eiginleika og yfirborðsgæði afurða.
Ef útdráttarhraði er of hratt, mun yfirborð vörunnar líta út fyrir að vera gróft, sprunga og svo framvegis.Á sama tíma eykur of hraður útdráttarhraði ósamleitni aflögunar málms. Útstreymishraði við extrusion fer eftir tegund álfelgur og rúmfræði, stærð og yfirborðsástand sniðanna.
Hægt er að velja extrusion hraða 6063 álfelgur (útstreymishraði málms) sem 20-100 m / mín.
Með framvindu nútímatækni er hægt að stjórna útdráttarhraða með forriti eða eftirlíkingu. Á sama tíma hefur verið þróuð ný tækni eins og ísótermísk extrusion ferli og CADEX. Með því að stilla extrusion hraða sjálfkrafa til að halda hitastigi aflögunarsvæðisins á stöðugu bili er hægt að ná tilgangi hraðrar extrusion án sprungu.
Til að bæta framleiðsluhagkvæmni er hægt að grípa til margra ráðstafana í ferlinu. Þegar notaður er upphitunarhitun er hitastigshitastigið 40-60 ℃ (hitastigshitun) í átt að lengd götunnar. Það er líka vatn kælingu deyja extrusion, það er, í aftari enda mold vatns neyddur kælingu, prófið sannaði að extrusion hraði er hægt að auka um 30% -50%.
Undanfarin ár hefur köfnunarefni eða fljótandi köfnunarefni verið notað til að kæla deyja (extrusion deyja) erlendis til að auka extrusion hraða, bæta deyja líf og bæta snið yfirborð gæði. Köfnunarefni til extrusion deyja hætta í extrusion ferli, getur valdið kælivörurnar hröð samdráttur, kælingu extrusion deyja og aflögunarsvæði málms, gera aflögunarhitann tekinn í burtu, moldútgangurinn er stjórnaður af andrúmslofti köfnunarefnis á sama tíma, minnkaði áloxíðið, dregur úr viðloðun súráls og uppsöfnun, svo köfnunarefnis kælingin til að bæta yfirborðsgæði afurða, getur bætt extrusion hraða mjög.CADEX er nýþróað extrusion ferli, sem myndar lokað lykkjubúnaðarkerfi með extrusion hitastigi, extrusion hraða og extrusion þrýstingi meðan extrusion ferli er til að hámarka extrusion hraða og framleiðsluhagkvæmni en tryggja sem bestan árangur.
3.3 slökkva á vél
Tilgangurinn með 6063-t5 slökkvuninni er að varðveita Mg2Si fast efni uppleyst í fylkismálnum við háan hita eftir að moldholið er kælt hratt að stofuhita. Kælihraði er oft í réttu hlutfalli við innihald styrkingarfasa. hlutfall 6063 álfelgur er 38 ℃ / mín, svo það er hentugur til að slökkva á lofti. Hægt er að breyta kælistyrk með því að breyta viftu og viftu byltingu, þannig að hægt sé að lækka hitastig vörunnar áður en spenna er réttað niður undir 60 ℃.
3.4 spennuleiðrétting
Eftir sniðið út úr deyjugatinu, almenna gripið með dráttarvélinni. Þegar dráttarvélin er að vinna færir hún extruded vörur samstillt við útstreymishraða vörunnar með ákveðinni togspennu. Markmiðið með notkun dráttarvélarinnar er að draga úr lengd margvíra extrusion og þurrka, en einnig til að koma í veg fyrir sniðið úr moldholinu eftir að hafa snúið, beygt, spenna réttað til að koma með vandræði.
Spennarétting getur ekki aðeins útrýmt lengdar lögun vörunnar, heldur einnig dregið úr leifar streitu hennar, bætt styrkleika eiginleika hennar og viðhaldið góðu yfirborði.
3.5 gervi öldrun
Öldrunarmeðferð krefst samræmds hitastigs, hitamunur er ekki meiri en ± 3-5 ℃. Gervi öldrunarhiti 6063 ál er venjulega 200 ℃. Öldrun einangrunartími er 1-2 klukkustundir. Til að bæta vélrænni eiginleika, öldrun 180-190 ℃ í 3-4 klukkustundir er einnig notað, en framleiðslu skilvirkni mun minnka.
