Ál extrusion ferli
Útdráttarferlið við álblönduna byrjar í raun með vöruhönnuninni, vegna þess að vöruhönnunin er byggð á tilteknum kröfum um notkun, sem ákvarða margar endanlegar breytur vörunnar. Svo sem vélrænni vinnsluafköst vörunnar, yfirborðsmeðhöndlun og notkun umhverfiskrafna , þessir eiginleikar og kröfur ákvarða í raun val á pressuðu álblendi.
Eiginleikar extruded ál ræðst þó af hönnunarformi vörunnar. Lögun vörunnar ákvarðar lögun extrusion deyja.
Þegar búið er að leysa hönnunarvandamálið er hagnýtt extrusion ferli að byrja extrusion steypt í ál stangir, ál steypu stöng verður að hita fyrir extrusion til að mýkja það, upphitun góð ál steypu stangir sheng ingot er sett í extruder tunnu inni, og þá með hár máttur vökva strokka ýta extrusion stangir, framhlið extrusion stangir hefur þrýstipúða, svo upphitað mjúkur ál ál í dummy blokk undir sterkum þrýstingi frá mold nákvæmni mótun extrusion mótun.
Þetta er það sem mold er fyrir: lögun vörunnar sem þarf til framleiðslu.
Myndin er: dæmigerð lárétt vökvakerfi útdráttar skýringarmynd
Stefna extrusion er vinstri til hægri
Þetta er einföld lýsing á mestu beinu extrusion í dag. Óbein extrusion er svipað ferli, en það eru nokkur mjög mikilvægur munur.
Í óbeinu extrusion ferlinu. Deyjan er sett upp á holu extrusion barinn, þannig að deyja er ýtt í átt að ófæra álbarnum, sem neyðir álblönduna til að pressa í átt að holu extrusion barnum í gegnum deyið.
Reyndar er extrusion ferlið svipað og að kreista tannkremið. Þegar þrýstingurinn er beittur á lokaða endann á tannkreminu er sívalur tannkremið kreist í gegnum hringopið.
Ef opið er flatt kemur kreisti tannkremið út sem borði.
Að sjálfsögðu er einnig hægt að kreista flókin form við opnanir af sömu lögun, til dæmis nota kökuframleiðendur sérhönnuð rör til að kreista ís til að búa til alls kyns fínarí.
Þó að þú getir ekki búið til margar gagnlegar vörur með tannkremi eða ís, þá er ekki hægt að kreista ál í rör með fingrunum.
En þú getur notað öfluga vökvapressu til að pressa ál úr tilteknu formi til að framleiða fjölbreytt úrval af gagnlegum vörum í næstum hvaða lögun sem er.
Myndin hér að neðan (vinstra megin) sýnir fyrsta hlutann í extruder í byrjun extrusion. (til hægri)
Barinn
Álstöngin er auður extrusion ferlisins. Álstöngin sem notuð er við extrusion getur verið solid eða hol, venjulega sívalning og lengd hennar er ákvörðuð af extrusion rörinu.
Álstangir eru venjulega myndaðar með steypu, eða með smíða eða duftsmíði. Það er venjulega gert með því að saga álfelgur með góða málmblöndusamsetningu.
Álblöndur eru venjulega gerðar úr fleiri en einum málmþætti. Extruded álblöndur eru gerðar úr snefilefnum (venjulega ekki meira en 5%) (eins og kopar, magnesíum, kísill, mangan eða sink) sem bæta eiginleika hreins ál og hafa áhrif á extrusion ferlið.
Lengd álstangarinnar er breytileg frá framleiðanda til framleiðanda, sem er ákvörðuð af endanlegri kröfu um lengd, hlutfall extrusion, útskriftarlengd og extrusion leyfi.
Venjulegar lengdir eru yfirleitt frá 26 tommur (660 mm) til 72 tommur (1830 mm). Útiþvermál eru á bilinu 3 tommur (76 mm) til 33 tommur (838 mm), 6 tommur (155 mm) og 9 tommur (228 mm).
Beint extrusion ferli
[billet] [hitunarofn] [extrusion press with die] sá [strecher] [öldrun gist]
Skýringarmyndin sýnir grunnskref extruding álbar
Þegar endanleg lögun vöru er ákvörðuð er viðeigandi álblöndu valin, framleiðslu extrusion deyja lokið og undirbúningi fyrir raunverulegt extrusion ferli er lokið.
Hitaðu síðan álstöngina og extrusion tólið. Meðan á extrusion ferli stendur, er álstöngin solid, en hefur mildast í ofninum.
Bræðslumark álblöndunnar er um það bil 660 ℃. Dæmigert hitunarhitastig extrusion ferilsins er almennt hærra en 375 ℃ og getur verið allt að 500 ℃, allt eftir extrusion ástandi málmsins.
Raunverulegt extrusion ferli byrjar þegar extrusion stöngin byrjar að beita þrýstingi á ál stöngina í götunni.
Mismunandi vökvapressur eru hannaðar til að kreista allt frá 100 tonn til 15.000 tonn. Þessi þrýstingur þrýstingur ákvarðar stærð extrusion framleiddur af extrusion vélinni.
Sérstakar forskriftir vöru eru tilgreindar með hámarks þversnið vörunnar, stundum einnig með ummálþvermáli vörunnar.
Þegar útdrátturinn er nýbyrjaður er álstöngin undir viðbragðskrafti moldsins og verður styttri og þykkari, þangað til stækkun álstangarinnar er takmörkuð af götum tunnuveggsins;
Síðan, þegar þrýstingurinn heldur áfram að aukast, hefur mjúki (ennþá fasti) málmurinn engan stað til að flæða og byrjar að kreista hann úr myndunarholi moldsins að hinum enda formsins og myndar sniðið.
Um það bil 10% af álstönginni (þ.m.t. álstangarhúðinni) er eftir í götutunnunni, extrusion vöran er skorin úr moldinu og hinn málmur sem eftir er í götutunnunni er hreinsaður og endurunninn. Eftir að varan yfirgefur moldið, síðari ferlið er að heita extrusion vöran er svaluð, véluð og öldruð.
Þegar upphitaða álið er pressað úr mótinu í gegnum götukútinn flæðir málmurinn í miðju álstangarinnar hraðar en brúnin. Eins og svarta röndin á myndinni sýnir er málmurinn utan um brúnirnar eftir til að endurvinna eins og leifar.
Hraði extrusion fer eftir því að álfelgur er kreistur og lögun deyjaúttaksholunnar. Notkun harðrar álfelgur til að kreista flókin löguð efni getur verið eins hæg og 1-2 fet á mínútu. Með mjúkum málmblöndur er hægt að kreista einföld form upp í 180 fet á mínútu eða meira.
Lengd extrusion vörunnar veltur á álstönginni og holunni á moldarúttakinu. Stöðug extrusion getur framleitt vöru allt að 200 fet að lengd. Síðasta mótunar extrusion, þegar extruded vara fer frá extruder er sett á rennibrautina (jafngildir færibandinu);
Samkvæmt mismunandi málmblöndu, er extrusion út úr kælingu á vörunni: skipt í náttúrulega kælingu, loft- eða vatnskælingu en slokknar. Þetta er lykilatriði til að tryggja málmfræðilega frammistöðu vörunnar eftir öldrun. Extruded vara er síðan flutt til kalt rúm.
Réttu
Eftir að hafa slökkt (kælt) er extruded vara réttuð og rétt með báru eða réttu (teygja er einnig flokkað sem kalt vinna eftir extrusion). Loksins er varan flutt til sögunarvélarinnar með flutningstækinu.
Sögun
Dæmigert sögun á fullunninni vöru er sagning vöru í ákveðna viðskiptalengd. Hringlaga sög eru mest notuð í dag, eins og snúningshandarsög sem skera langa hluti af pressuðu efni lóðrétt.
Það eru líka sagir sem eru skornir frá toppi sniðsins (eins og rafmagns mítursög) .Alvel gagnlegt sagaborð, sagaborðið er með skífsögblaði frá botni og upp til að skera vöruna og síðan sagblaðið aftur að botninum töflunnar fyrir næstu lotu.
Dæmigerð fullunnin hringlaga sag er 16-20 tommur í þvermál og hefur meira en 100 karbíttennur. Stór sagblöð eru notuð fyrir extruders með stórt þvermál.
Sjálfsmurandi sagavélin er búin kerfi sem afhendir smurefni í sögtann til að tryggja bestu sögunýtni og yfirborð sögunnar.
Sjálfvirk pressa heldur köflunum á sínum stað til að saga og sag ruslinu er safnað til endurvinnslu.
Öldrun:
Sumar útpressaðar vörur krefjast öldrunar til að ná sem bestum styrk, svo það er einnig kallað öldrun. Náttúruleg öldrun er framkvæmd við stofuhita. Gervi öldrun fer fram í öldunarofninum. Tæknilega er það kallað úrkomufrek fasa hitameðferð.
Þegar sniðið er pressað út úr extrudernum verður sniðið hálf solid en það verður fljótt solid þegar það er kælt eða svalað (hvort sem það er loftkælt eða vatnskælt).
Álblöndur sem ekki eru hitameðhöndlaðar (svo sem álblöndur með viðbættu magnesíum eða mangan) eru styrktar með náttúrulegri öldrun og köldu verki. Hiti sem hægt er að meðhöndla áli (svo sem álfelgur með kopar, sinki, magnesíum + kísli) getur fengið betri styrk og hörku með því að hafa áhrif á hitameðferð málmuppbyggingar málmblöndunnar.
Að auki er öldrun að gera agnir styrkta áfangans jafnt aðskildir til að fá hámarks ávöxtunarstyrk, hörku og mýkt sérstakrar málmblöndu.
Balar
Hvort sem öldrun ofni eða stofuhita öldrun, eftir fulla öldrun, er sniðið flutt til yfirborðsmeðhöndlunar eða djúpvinnslu verkstæði eða bagga tilbúið til flutnings til viðskiptavinarins.
Fólk spyr líka
Póstur: Mar-20-2020