Nokkrar dæmigerðar pressaðar álblöndur og einkenni þeirra

Hver eru einkenni nokkurra dæmigerðra pressaðra álblöndur? Fylgdu Kína ál extrusion verksmiðju til að læra meira:

(1) 1035 álfelgur.

1035 álfelgur er iðnaðar hreint ál með minna en 0,7% óhreinindi, þar á meðal járn og kísill eru aðal óhreinindi. Járn og kísill og nokkur önnur óhreinindi úr málmi geta bætt styrkinn lítillega en dregið verulega úr plastleika og leiðni málmblöndunnar.

Iðnaðarhreint ál hefur mikinn efnafræðilegan stöðugleika í mörgum miðlum, sem er hærri en annar málmur með mikla möguleika. Hár efnafræðilegur stöðugleiki áls er vegna myndunar þunnrar, þéttrar oxíðfilmu á yfirborði áls.

Því minni óhreinindi í áli (sérstaklega járni og kísli), því hærra er tæringarþol þess.Reyndar aðeins magnesíum og mangan draga ekki úr tæringarþoli áls.

Hálfunnar vörur úr 1035 álfelgur eru afhentar með glæðingu og heitri extrusion. Hins vegar, óháð stöðu framboðs, er loka vinnsluferlið á extruded sniðinu teygja réttingu, sem hægt er að rétta á veltingur rétta vél. styrkleikaeiginleikinn er bættur lítillega en plastleiki minnkar verulega.

Að auki er rafleiðni málmblöndunnar bætt lítillega við kalda aflögun.Þess vegna, þegar kröfur um frammistöðu frammistöðu eru strangar, er nauðsynlegt að taka tillit til ofangreindra frammistöðubreytinga við réttingu.

Þegar hitastigið var aukið jókst styrkur og mýkt 1035 álfelgsins verulega.Þegar hitastigið er undir núlli er styrkur og plasteiginleikar málmblöndunnar bætt verulega.

(2) 3 a21 álfelgur.

Alloy 3A21 er vansköpuð álfelgur í AlMn tvöföldu kerfinu. Það hefur mikla tæringarþol og er nánast það sama og í 1035 álfelgur. Hálfunnar 3A21 álfelgur eru vel hæfir til gassuðu, vetnisuðu, argonbogasuðu og snertisuða Tæringarþol suðunnar er það sama og grunnmálmurinn. Málmblendið hefur góða aflögun í köldu og heitu ástandi og hitastig varma aflögunar er mjög breitt (320 ~ 470C). verið styrkt með hitameðferð og álfelgur er afhentur í glóðuðri eða pressuðu stöðu.

Áhrif aflögunarhitastigs og aflögunarhraða á aflögunarþol 3A21 álfelgu eru miklu minni en iðnaðar hreint ál.

(3) 6063 álfelgur.

Sem dæmigerður fulltrúi a1-mg-si álfelgur hefur álfelgur 6063 framúrskarandi extrudability og suðuleika, og er valið efni til að byggja glugga og hurðir. Það einkennist af mikilli plastleika og tæringarþol við ástand hitastigs og hraða þrýstibúnaðar. Engin tilhneiging til álags tæringar.Á suðu minnkar tæringarþolið í raun ekki.

Alloy 6063 er styrkt sterklega við hitameðferð. Helstu styrkingarfasar í málmblöndunni eru MgSi og AlSiFe. Ef togstyrkur 6063 álþurrkuðu sniðanna er 98 ~ 117,6mpa í glæðandi ástandi er hægt að auka togstyrkinn í 176,4 ~ 196MPa eftir svala og náttúruleg öldrun.Á þessum tíma minnkar hlutfallsleg lenging lítið (frá 23% ~ 25% í 15% ~ 20%). Eftir gervi öldrun við 160 ~ 170 ℃ getur álfelgur fengið meiri styrkjandi áhrif. Á þessum tíma er togstyrkurinn aukinn í 269,5 ~ 235,2 MPa. Hins vegar minnkaði plasteiginleikar verulega í gervi öldruninni (= 10% ~ 12%).

Tímabilið milli slökunar og gervi öldrunar hefur veruleg áhrif á styrkingargráðu 6063 álfelgur (við gervi öldrun). Með aukningu tímabilsins frá 15 mín í 4 klst lækkar togstyrkur og sveigjanleiki í 29,4 ~ 39,2 MPa. Varmaeinangrunartíminn við gervi öldrun hefur engin marktæk áhrif á vélrænni eiginleika 6063 álfelgerðu hálfunninna vara.

(4) 6 hvernig a02 álfelgur.

Venjulegur 6A02 álfelgur (án takmarkana á koparinnihaldi) tilheyrir a1-mg-si-cu röð álfelgur. Það hefur mjög mikla plasteiginleika við hitastigshraða skilyrði þrýstibúnaðar og við stofuhita.

Við framleiðslu á 6A02 álfelgur extruded hálfunnum vörum, þó að manganinnihald þess sé tiltölulega lítið, en eftir að hitameðferðin getur viðhaldið engri umkristallaðri uppbyggingu, getur það því verulega bætt styrkleika. Eins og 6063 álfelgur, er 6A02 álfelgur hratt styrkt við hitameðferðina og helstu styrktarstig hennar eru Mg2Si og W (AlxMg5Si4Cu).

Hægt er að auka togstyrkinn með náttúrulegri öldrun eftir slökun, sem er tvöfalt hærri en við glæðingu, og um tvöfalt hærri en við gervi öldrun eftir slökun. Hins vegar minnkaði plasteignin verulega við gervi öldrunina (hlutfallsleg lenging lækkaði um 1/2, og hlutfallsleg þjöppun minnkaði um meira en 2/3).

6A02 álfelgur er frábrugðinn 6063 álfelgur. 6063 álfelgur hefur mikla tæringarþol í bæði náttúrulegu öldrunarástandi og gervi öldrunarástandi, en tæringarþol 6A02 álfelgs minnkar augljóslega og millikristall tæringarhneigð birtist. Því hærra koparinnihald í 6A02 álfelgur, því meira tæringarþol minnkar.

Í tæringarferlinu, þegar koparinnihaldið í málmblöndunni eykst, eykst styrkleiki styrkleikans einnig. Til dæmis, ef koparinnihaldið er 0,26%, eftir 6 mánaða próf (skvett með 30% NaCl lausn), minnkar togstyrkur málmblöndunnar um 25%, en hlutfallsleg lenging hennar minnkar um 90%. Þess vegna, til þess að bæta tæringarþol, koparinnihald í málmblöndunni er venjulega stjórnað minna en 0,1%.

6A02 álfelgur er hægt að punkta soðið, rúllusuðu og argonboga soðið. Styrkur soðins samskeytis er 60% ~ 70% af því sem fylgir málmi. Eftir að svala og öldrun getur styrkur soðins samskeytis náð 90% ~ 95% af því af fylkis málmi.

(5) 5 a06 álfelgur.

Alloy 5A06 tilheyrir al-mg-mn röðinni. Það er mjög plast við stofuhita og við háan hita og mjög ónæmur fyrir tæringu í ýmsum miðlum, þar með talið sjó. Framúrskarandi tæringarþol og suðuþol álfelagsins gerir það víða notað í skipasmíðaiðnaði. Suðu málmblöndunnar hefur mikla styrk og plasteiginleika. Við stofuhita getur styrkur soðins samskeytis náð 90% ~ 95% af fylkis málmi.

Ofangreint er kynning á nokkrum dæmigerðum pressuðum álblöndum og einkennum þeirra. Við erum a sérsniðin álþrýstifyrirtæki, getur veitt: ferningur álþrýstingur, kringlaður álþrýstingur og önnur sérsniðin vinnsluþjónusta, velkomið að hafa samráð