Targhette personalizzate per armadietti, Targhetta per guardaroba | MARCHIO CINA
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Il processo principale mostra come di seguito
Passaggio 1: lega di zinco
Passaggio 2: dispositivo dissolto avanzato
Passaggio 3: utensili pressofusi ad alta precisione
Passaggio 4: dispositivo pressofuso su larga scala
Passaggio 7: ispettori professionisti e addetti al confezionamento
Passaggio 5: linea di zincatura
Passaggio 8: parti strutturate
Passaggio 6: forno industriale, alta temperatura, bassa temperatura, temperatura costante
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Sebbene molti getti in lega di zinco possano essere utilizzati allo stato grezzo, in alcuni casi è necessario un trattamento superficiale per proteggere i getti dalla corrosione da un lato e svolgono anche un ruolo decorativo dall'altro per rendere l'aspetto più bello.
La seguente introduzione di pressofusioni in lega di zinco:
Uno. Quali sono i principali processi di trattamento superficiale dei getti in lega di zinco?
①Placcatura: i pezzi fusi in lega di zinco che sono stati appena lucidati sembrano cromati. Le fusioni in lega di zinco possono anche essere direttamente placcate con cromo. La cromatura diretta può aumentare la durezza e la resistenza all'usura della fusione, ridurre il fattore di attrito e migliorare la resistenza alla corrosione.
② Verniciatura: la lega di zinco può essere rivestita con varie vernici. Per alcune parti più economiche, è possibile utilizzare vernice acrilica con adesione debole e componenti di corrosione acida. Per le parti che richiedono un'elevata resistenza alla corrosione, è meglio usare vernice a base di resina epossidica o varie vernici a base di ammine e cuocere dopo la verniciatura.
③ Spruzzatura del metallo: il metodo di spruzzatura del metallo consiste nel rivestire la superficie delle parti lavorate con una sottile pellicola metallica sotto alto vuoto. La spruzzatura del metallo può simulare l'aspetto di rame, argento, ottone, oro, ecc. Questo processo viene utilizzato principalmente per le pressofusioni.
④ Trattamento di anodizzazione: Il trattamento di anodizzazione dei getti in lega di zinco viene effettuato nella soluzione di trattamento di anodizzazione e ad una tensione non superiore a 200V. Il trattamento di anodizzazione può migliorare efficacemente la resistenza alla corrosione delle leghe di zinco.
Secondo. la lega di alluminio può sostituire la lega di zinco?
La risposta è no. Poiché le prestazioni della pressofusione di leghe di zinco sono migliori, può pressofondere pezzi di precisione con forme complesse e pareti sottili. La superficie dei getti è liscia e la precisione dimensionale è elevata. Ha una buona resistenza alla compressione e all'usura. Le pressofusioni in lega di zinco possono accettare vari tipi di trattamenti superficiali (placcatura, spruzzatura, verniciatura, ecc.)
Confrontando i due materiali in lega, scopriremo che la lega di alluminio non può sostituire la lega di zinco, perché la resistenza, la durezza e la formabilità della lega di zinco sono molto migliori della lega di alluminio.
Tre. Come identificare una buona lega di zinco?
1. Elevata purezza, basso contenuto di impurità del lingotto di zinco, basato su materie prime di zinco di elevata purezza. Per
2. Basso punto di fusione: il punto di fusione di una buona lega di zinco è controllato a 380-390 ° C.
3. Meno scorie di zinco: si producono meno scorie di zinco durante la fusione.
4. Smettila per vedere la sezione. Se la sezione è più delicata, generalmente è migliore.
