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Qual è il processo di lavorazione delle custodie in alluminio per telefoni cellulari in metallo?
1. Estrusione di alluminio
Il primo passo è tagliare ed estrudere l'alluminio cilindrico, un processo noto come estrusione di alluminio, che rende l'alluminio estruso in un foglio di 10 mm che è facile da lavorare, più denso e più duro.Questo è il lavoro che richiede il funzionamento dello stampo per estrusione.
2. Il DDG
La macchina utensile CNC (centro di foratura e maschiatura ad alta velocità) è stata utilizzata per fresare accuratamente il foglio di alluminio in un volume tridimensionale strutturato di 152,2 × 86,1 × 10 mm attraverso DDG per facilitare la successiva finitura CNC Questo processo inizia con l'uso di utensili in metallo duro per lavorare Utensile in metallo duro CNC
3. Fresatura grossolana della cavità interna
Al fine di facilitare la lavorazione CNC, il corpo metallico è bloccato dal morsetto a muro.Fresatura grossolana della cavità interna, della cavità interna, nonché della colonna di posizionamento combinata con la lavorazione dell'attrezzatura, che è fondamentale per il collegamento di lavorazione successivo.
4. Fresatura di slot per antenna
Per i telefoni interamente in metallo, il problema più difficile da risolvere è il problema del segnale, causato anche dallo scarso segnale causato dal telaio in metallo quando l'iPhone 4 è stato lanciato per la prima volta.L'alluminio blocca (indebolisce) anche il segnale in radiofrequenza del telefono, quindi deve essere scanalato in modo che il segnale possa avere un percorso dentro e fuori.Pertanto, fresare lo slot dell'antenna è il passo più importante, il più difficile, lo slot dell'antenna deve essere fresato in modo uniforme e mantenere i punti di collegamento necessari per garantire il forza e integrità del guscio metallico.
5. Maniglia a T
Dopo aver fresato le fessure dell'antenna, il "trattamento T" viene utilizzato per trattare l'alluminio su una superficie che può essere combinata con i tecnopolimeri. Il corpo metallico deve essere posto in uno speciale agente chimico, come il liquido T, per formare nanoscala (1 nanometro = 10 ^ -9 metri) fori sulla superficie dell'alluminio, in preparazione per la prossima iniezione su scala nanometrica.
6.NMT nano stampaggio ad iniezione
Il processo di "stampaggio a iniezione" consente di implementare il processo di stampaggio a iniezione nano NMT perché il corpo metallico trattato dallo stampaggio a iniezione nano T.NMT è quello di spremere la plastica speciale ad alta temperatura e alta pressione nel materiale metallico dopo il trattamento T, quindi che la plastica e la superficie metallica dei piccoli fori su scala nanometrica combinassero strettamente, in modo da raggiungere lo scopo di serrare l'antenna.
7. Finire la fresatura della superficie bombata
Per i telefoni interamente in metallo, oltre all'antenna del segnale, c'è la modellatura 3D del corpo in metallo, che sembra essere il processo più dispendioso in termini di tempo, impiegando più di 1.000 secondi.
8. Finire il lato di fresatura
Amici attenti potrebbero notare che la superficie incurvata 3D del corpo metallico è stata fresata dal CNC, ma c'è ancora un cerchio di ridondanza attorno al bordo, che richiede una fresatura di precisione del lato, e quindi puoi vedere il prototipo del metallo conchiglia.
9. Lucidatura
Prima dell'uso di macchine utensili CNC di precisione ad alta velocità di alto livello, ma può anche ottenere solo una finitura di classe A1 ~ A2, per soddisfare i requisiti di elaborazione successivi, deve essere lucidata con una finitura di classe A0, può essere un effetto specchio.
10. Sabbiatura
Tuttavia, il telefono interamente in metallo non ha un effetto completamente lucido, ma presenta una superficie smerigliata. Ciò richiede un processo di "sabbiatura" per trattare la superficie metallica con un effetto smerigliato.
11. Un anodo
La lega di alluminio è relativamente stabile, per non essere disturbata da fattori esterni come il sudore, deve essere anodizzata.È anche il processo di colorazione del telefono, che cambia il colore dell'alluminio in oro attraverso l'anodizzazione.È molto difficile controllare il processo di tintura della lega di alluminio, differenza di colore, appariranno macchie se il controllo non è buono, il che ridurrà anche la resa.
12. Evidenziare il trattamento
Il design del taglio a bordi lucidi richiede il taglio degli angoli utilizzando la massima qualità di macchine CNC ad altissima velocità, un processo noto anche come foratura o evidenziazione.
13. Terminare la fresatura della cavità interna
Dopo 12 fasi di lavorazione, il guscio metallico ha iniziato a vedere l'aspetto, quindi verrà utilizzato per bloccare la colonna di posizionamento di bloccaggio e altro materiale in eccesso rimosso, lasciare che il guscio metallico all'interno sia completamente pulito.
14. Anodo secondario
La scocca, che è stata lavorata a CNC, necessita di un secondo trattamento anodico per ossidare la superficie e formare un film di ossido denso e duro, rendendolo più resistente all'usura e non facile da macchiare.
15. Fresatura della punta conduttiva
Dopo l'ossidazione anodica dell'effetto conduttivo del guscio in lega di alluminio peggiorerà, quindi è necessario rimuovere il film di ossidazione anodica locale, il metallo esposto per ottenere un buon effetto di messa a terra, inoltre è necessario passare attraverso un bit conduttivo di fresatura di lavorazione CNC.
16.Hot melt nut
Infine, il dado di assemblaggio è incorporato nella plastica finita con un braccio robotico per garantire il futuro assemblaggio delle custodie in alluminio del telefono.
