Estrusione di alluminio: È il processo di stampaggio per estrusione di lingotti in lega di alluminio (deformazione) con l'estrusore.
Tecnologia di estrusione di leghe di alluminio
Classificazione delle parti estruse:
Sezione piena: non ci sono fori nella sezione.
Profilo cavo: la sezione del profilo presenta dei fori.
Struttura e design della matrice di estrusione semplice:
Trafila per estrusione singola tubo ce ne sono due: la prima è una filiera per estrusione solida, la seconda è la filiera per estrusione a profilo cavo, la struttura specifica è la seguente:
1) cilindro di estrusione: un corpo del cilindro multistrato in acciaio legato ad alta resistenza, che può essere smontato con rivestimento interno.La lunghezza è determinata in base al tonnellaggio dell'estrusore.Materiale: cappotto 5CrMnMo, set interno 3Cr2W8V.
2) supporto stampo: assicurarsi che lo stampo e il cuscinetto dello stampo siano concentrici, è necessario installare lo stampo, gli strumenti ausiliari del cuscinetto dello stampo.
3) die pad: il die pad e lo stampo hanno le stesse dimensioni, il suo spessore è 3 volte lo spessore dello stampo e sopporta la pressione di estrusione insieme allo stampo. Die pad, la dimensione del foro dello stampo è leggermente più grande dello stampo. : acciaio per utensili legato.
4) Bocca di pressatura: strumenti ausiliari che assicurano che lo stampo non si sposti durante l'estrusione e che siano strettamente abbinati al cilindro di estrusione. La struttura e le dimensioni sono determinate in base al tonnellaggio dell'estrusore.
5) guarnizione di estrusione: strumento ausiliario per impedire il contatto diretto tra l'albero di estrusione e il metallo estruso.Il suo diametro esterno è inferiore al diametro interno del cilindro di estrusione e il suo spessore è compreso tra 40 mm e 150 mm.
6) albero di estrusione: quando l'albero di estrusione funziona, entra nel cilindro di estrusione e viene a contatto con il tampone di estrusione. Il cuscinetto di estrusione è sottoposto alla massima pressione di estrusione dell'estrusore.Materiale: 3Cr2W8V.
Principio di configurazione del foro dello stampo:
Configurazione del foro dello stampo del profilo a foro singolo: generalmente serve a far coincidere il centro di gravità dello stampo e il centro dello stampo.Se lo spessore della parete varia notevolmente, la parte più sottile deve essere disposta al centro dello stampo.
Configurazione del foro dello stampo a profilo poroso: per piccole sezioni o sezioni, la simmetria è scarsa, di solito si usa lo stampo poroso.
Determinazione del nastro di lavoro del foro dello stampo:
1) prendi l'intera sezione come punto di riferimento, dove la lunghezza della striscia di lavoro è (da 1,5 a 2) volte lo spessore del prodotto finito.
2) la lunghezza della fascia di lavoro adiacente al punto di riferimento è la lunghezza della fascia di lavoro nel punto di riferimento più 1 mm.
3) a parità di spessore, la lunghezza della striscia di lavoro alla stessa distanza dal centro dello stampo è la stessa.
4) a partire dal centro dello stampo, l'aumento e la diminuzione della lunghezza del nastro di lavoro di ogni distanza di 10mm sono riferibili alla relativa letteratura.
5) coltelli vuoti nel nastro di lavoro: troppi coltelli vuoti indeboliranno la resistenza del nastro di lavoro dello stampo.
Angolo blocco:
Quando la lunghezza della striscia di lavoro del foro dello stampo è maggiore di 15-25 mm, infatti, il metallo non è più adatto alla striscia di lavoro a causa del restringimento delle dimensioni, in questo momento, la portata del metallo può essere regolata dall'angolo di ostruzione. L'angolo tra la sbarra collettrice e la linea centrale di estrusione del nastro di lavoro è l'angolo di blocco e l'angolo di blocco più efficace è compreso tra 3 e 5 gradi.
Angolo di flusso: generalmente, l'angolo di flusso è un cono simmetrico o un cono inclinato sulla faccia di lavoro dell'estremità dello stampo.
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Tempo post: Apr-11-2020