סין כיצד עובדת שחול אלומיניום? יצרן וספק

תהליך שחול אלומיניום

תהליך שחול של סגסוגת אלומיניום מתחיל למעשה בתכנון המוצר מכיוון שעיצוב המוצר מבוסס על דרישות השימוש הנתונות, הקובעות פרמטרים סופיים רבים של המוצר. כמו ביצועי העיבוד המכני של המוצר, ביצועי טיפול פני השטח ושימוש בדרישות סביבתיות. , מאפיינים ודרישות אלו למעשה קובעים את הבחירה בסגסוגת אלומיניום מחודדת.

עם זאת, המאפיינים של אלומיניום מכובד נקבעים על ידי צורת העיצוב של המוצר. צורת המוצר קובעת את צורת הבלט.

לאחר שנפתר את בעיית העיצוב, תהליך ההחלפה המעשי מתחיל שחול יצוק במוט אלומיניום, יש לחמם מוט יציקת אלומיניום לפני שחול כדי לרכך אותו, מוטות הליהוק אלומיניום טובים מחממים מוטלים בחבית המכבש פנימה, ואז על ידי גבוה גליל הידראולי כוח דוחף מוט שחול, בקצה הקדמי של מוט השיחול יש משטח לחץ, סגסוגת אלומיניום רכה ומחוממת כזו בבלוק דמה בלחץ חזק מיצוק שחול של דיוק עובש.

לשם כך נועד תבנית: צורת המוצר הדרושה לייצור.

התמונה היא: תרשים סכמטי מכבש הידראולי אופקי

כיוון השחול הוא משמאל לימין

זהו תיאור פשוט של השחזור הישיר הנפוץ ביותר כיום. שחול עקיף הוא תהליך דומה, אך ישנם הבדלים חשובים מאוד.

בתהליך ההחלפה העקיף. התבנית מותקנת על פס השיחול החלול, כך שהמלחץ נלחץ לעבר סורגת האלומיניום הבלתי ניתנת לנידוח, ומכריח את סגסוגת האלומיניום להשתחל לעבר מוט השחיקה החלול דרך התבל.

למעשה, תהליך ההחלפה דומה לסחיטת משחת השיניים. כאשר מפעילים את הלחץ על הקצה הסגור של משחת השיניים, משחת השיניים הגלילית נלחצת דרך הפתח המעגלי.

אם הפתח שטוח, משחת השיניים הסחוטה יוצאת כסרט.

כמובן שניתן לסחוט צורות מורכבות גם בפתחים של אותה צורה. לדוגמא, יצרני עוגות משתמשים בצינורות מעוצבים במיוחד כדי לסחוט גלידה להכנת כל מיני סלסולים.

אמנם אינך יכול להכין מוצרים שימושיים רבים עם משחת שיניים או גלידה, אך אינך יכול לסחוט אלומיניום לצינורות בעזרת האצבעות.

אבל אתה יכול להשתמש במכבש הידראולי רב עוצמה כדי לחלוץ אלומיניום מצורת נתון של עובש כדי לייצר מגוון רחב של מוצרים שימושיים כמעט בכל צורה שהיא.

האיור למטה (משמאל) מציג את החלק הראשון של המכבש בתחילתו של שחול. (ימין)

הבר

מוט האלומיניום הוא הריק מתהליך ההחלפה. מוט האלומיניום המשמש לחילוץ יכול להיות מוצק או חלול, בדרך כלל גלילי, ואורכו נקבע על ידי צינור השיחול.

מוטות אלומיניום נוצרים בדרך כלל על ידי יציקה, או על ידי פרזול או פרזול אבקה. זה נעשה בדרך כלל על ידי ניסור מוטות סגסוגת אלומיניום עם הרכב סגסוגת טוב.

סגסוגות אלומיניום מורכבות בדרך כלל ביותר מאלמנט מתכת אחד. סגסוגות אלומיניום מוחצנות מורכבות מאלמנטים קורט (בדרך כלל לא יותר מ -5%) (כגון נחושת, מגנזיום, סיליקון, מנגן או אבץ) המשפרים את תכונות האלומיניום הטהור ומשפיעים על תהליך השחזור.

אורכו של מוט אלומיניום משתנה מיצרן ליצרן, אשר נקבע על פי אורך הסופי הנדרש, יחס שחול, אורך פריקה וקצבת שחול.

אורכים סטנדרטיים נעים בדרך כלל בין 26 אינץ '(660 מ"מ) ל -72 אינץ' (1830 מ"מ). הקוטר החיצוני נע בין 3 אינץ '(76 מ"מ) ל 3338 (838 מ"מ), 6 אינץ' (155 מ"מ) ל 9 אינץ '(228 מ"מ).

תהליך שחול ישיר

[בילט] [תנור חימום] [מכבש שחול עם מת] מסור [אלונקה] [הזדקנות לילה]

התרשים ממחיש את השלבים הבסיסיים של extruding מוט אלומיניום

כאשר נקבעת צורת המוצר הסופי, נבחרת סגסוגת האלומיניום המתאימה, הושלמה ייצור החוליות וההכנה לתהליך החול בפועל הושלמה.

ואז חממו את מוט האלומיניום וכלי השחיקה. במהלך התהליך שחול, מוט האלומיניום מוצק אך התרכך בתנור.

נקודת ההיתוך של סגסוגת אלומיניום היא בערך 660 ℃. טמפרטורת החימום האופיינית של תהליך ההחלפה גדולה בדרך כלל מ- 375 ℃ ויכולה להגיע עד 500 ℃, תלוי במצב שחול של המתכת.

תהליך השיחול בפועל מתחיל כאשר מוט החול מתחיל להפעיל לחץ על מוט האלומיניום במטיל.

מכבשים הידראוליים שונים נועדו לסחוט בין 100 טון ל 15,000 טון. לחץ שחול זה קובע את גודל השיחול המיוצר על ידי מכונת השחול.

מפרט מוצר מוחצן מסומן על ידי גודל החתך המרבי של המוצר, לפעמים גם על ידי הקוטר ההיקפי של המוצר.

כאשר החילוי רק התחיל, מוט האלומיניום נתון לכוח התגובה של התבנית והופך לקצר ועבה יותר, עד שהרחבת מוט האלומיניום מוגבלת על ידי דופן חבית המטיל;

ואז, כשהלחץ ממשיך לגדול, למתכת הרכה (עדיין המוצקה) אין מקום לזרום ומתחילה להידחק החור יוצר התבנית לקצה השני של התבנית ויוצר את הפרופיל.

כ -10% ממוט האלומיניום (כולל עור מוט האלומיניום) נותר בחבית המטיל, מוצר החוליה נחתך מהתבנית, והמתכת שנותרה בחבית המטיל מנוקה וממוחזרת. לאחר שהמוצר עוזב את התבנית, התהליך שלאחר מכן הוא שמוצר החילוץ החם מרווה, עובר ייצור ומיושן.

כאשר האלומיניום המחומם מוחלץ מהתבנית דרך גליל המטיל, המתכת שבמרכז מוט האלומיניום זורמת מהר יותר מהקצה. כפי שהפס השחור באיור מראה, המתכת סביב הקצוות נותרת מאחור למחזור כ שריד.

קצב השיחול תלוי בסגסוגת הנלחצת ובצורת חור מוצא המות. שימוש בסגסוגת קשה לסחיטת חומרים מורכבים יכול להיות איטי כמו 1-2 מטר לדקה. עם סגסוגות רכות, ניתן לסחוט צורות פשוטות עד 180 מטר לדקה ומעלה.

אורכו של מוצר השיחול תלוי במוט האלומיניום ובחור יציאת התבנית. שחול מתמשך יכול לייצר מוצר באורך של עד 200 מטר. שחול הדפוס האחרון, כאשר המוצר המחולץ עוזב את המכבש מונח על השקופית (שווה ערך למסוע);

על פי הסגסוגת השונה, שחול מחוץ למצב קירור המוצר: מחולק לקירור טבעי, קירור אוויר או מים אך מרווה. זהו שלב מפתח להבטחת הביצועים המטלוגרפיים של המוצר לאחר ההזדקנות. לאחר מכן מועבר המוצר המחולק אל מיטה קרה.

לְסַדֵר

לאחר מרווה (קירור), המוצר המחולל מיושר ומיישר באמצעות אלונקה או מיישר (מתיחה מסווגת גם כעבודה קרה לאחר שחול). לבסוף, המוצר מועבר למכונת הניסור באמצעות מכשיר ההובלה.

נְסִירָה

ניסור מוצר מוגמר אופייני הוא ניסור מוצר באורך מסחרי מסוים. מסורים עגולים הם הנפוצים ביותר כיום, כמו מסורי זרוע סיבוביים החותכים חלקים ארוכים של חומר מוחצן אנכית.

ישנם גם מסורים שנחתכו מחלקו העליון של הפרופיל (כגון מסור מיטר חשמלי). שולחן מסור שימושי גם הוא, שולחן המסור הוא עם להב מסור דיסק מלמטה למעלה כדי לחתוך את המוצר, ואז להב המסור חזרה לתחתית של הטבלה למחזור הבא.

מסור עגול מוגמר טיפוסי הוא בקוטר של 16-20 אינץ 'ויש לו יותר מ 100 שיני קרביד. להבי מסור גדולים משמשים למכשירים בקוטר גדול.

מכונת הניסור המשומנת בעצמה מצוידת במערכת המספקת חומר סיכה לשיניים על מנת להבטיח יעילות ניסור אופטימלית ומשטח המסור.

מכבש אוטומטי מחזיק את החלקים במקום לניסור ופסולת הניסור נאספת למיחזור.

הְזדַקְנוּת:

כמה מוצרים מחולצים דורשים הזדקנות כדי להשיג חוזק אופטימלי, ולכן זה נקרא גם הזדקנות. הזדקנות טבעית מתבצעת בטמפרטורת החדר. הזדקנות מלאכותית מתבצעת בתנור ההזדקנות. מבחינה טכנית, זה נקרא טיפול בחום שלב אינטנסיבי.

כאשר הפרופיל מוחלש מהמיבש, הפרופיל הופך להיות מוצק למחצה, אך הוא הופך בקרוב למוצק כאשר הוא מקורר או מרווה (בין אם מקורר באוויר ובין אם מקורר במים).

סגסוגות אלומיניום שאינן מטופלות בחום (כגון סגסוגות אלומיניום בתוספת מגנזיום או מנגן) מתחזקות על ידי הזדקנות טבעית ועבודה קרה. סגסוגת אלומיניום הניתנת לטפל (כגון סגסוגת אלומיניום עם נחושת, אבץ, מגנזיום + סיליקון) יכולה להשיג חוזק וקשיחות טובים יותר. על ידי השפעה על טיפול החום של מבנה המטאלוגרפי של סגסוגת.

בנוסף, ההזדקנות היא להפוך את חלקיקי השלב המחוזק למופרדים באופן שווה בכדי להשיג את חוזק התשואה המרבי, הקשיות והאלסטיות של הסגסוגת המיוחדת.