כמה סגסוגות אלומיניום מחולקות אופייניות ומאפייניהן

מהם המאפיינים של מספר סגסוגות אלומיניום מוחלשות טיפוסיות? שחול אלומיניום בסין מפעל למידע נוסף:

(1) סגסוגת 1035.

סגסוגת 1035 היא אלומיניום טהור תעשייתי עם פחות מ -0.7% זיהומים, ביניהם ברזל וסיליקון הם הזיהומים העיקריים. ברזל וסיליקון וכמה זיהומי מתכת אחרים יכולים לשפר מעט את חוזקם, אך להפחית משמעותית את הפלסטיות והמוליכות של הסגסוגת.

לאלומיניום טהור תעשייתי יש יציבות כימית גבוהה במדיות רבות, הגבוהה יותר ממתכות אחרות בעלות פוטנציאל גבוה. היציבות הכימית הגבוהה של אלומיניום נובעת מהיווצרות סרט תחמוצת דק וצפוף על פני האלומיניום.

ככל שפחות זיהומים באלומיניום (במיוחד ברזל וסיליקון), כך עמידותו בפני קורוזיה גבוהה יותר. למעשה, רק מגנזיום ומנגן אינם מפחיתים את עמידות הקורוזיה של אלומיניום.

מוצרים מוגמרים למחצה של סגסוגת 1035 מסופקים תחת חישול וחלילה חמה. עם זאת, ללא קשר למצב האספקה, תהליך העיבוד הסופי של הפרופיל המחולל הוא יישור מתיחה, שניתן ליישר אותו במכונת יישור גליל. תכונת הכוח משופרת מעט, אך הפלסטיות פוחתת בחדות.

בנוסף, המוליכות החשמלית של הסגסוגת משתפרת מעט במהלך דפורמציה קרה. לכן, כאשר דרישות ביצועי הפרופיל מחמירות, יש לקחת בחשבון את שינויי הביצועים הנ"ל בעת היישור.

כאשר הטמפרטורה הוגברה, החוזק והפלסטיות של סגסוגת 1035 עלו בחדות. כאשר הטמפרטורה נמוכה מאפס, חוזק ותכונות הפלסטיק של הסגסוגת משופרים משמעותית.

(2) 3 סגסוגת a21.

סגסוגת 3A21 היא סגסוגת מעוותת במערכת הבינארית AlMn. יש לה עמידות בפני קורוזיה גבוהה והיא כמעט זהה לזו של סגסוגת 1035. המוצרים המוגמרים למחצה של סגסוגת 3A21 מתאימים היטב לריתוך גז, ריתוך מימן, ריתוך קשת ארגון ו ריתוך מגע. עמידות בפני קורוזיה של הריתוך זהה לזו של המתכת הבסיסית. לסגסוגת ביצועי דפורמציה טובים במצבים קרים וחמים, וטווח הטמפרטורות של דפורמציה תרמית רחב מאוד (320 ~ 470C). להיות מחוזק על ידי טיפול בחום ופרופילי הסגסוגת מסופקים במצב מחוסל או מוחצן.

ההשפעה של טמפרטורת דפורמציה ומהירות דפורמציה על עמידות דפורמציה של סגסוגת 3A21 היא הרבה פחות מזו של אלומיניום טהור תעשייתי.

(3) סגסוגת 6063.

כמייצג אופייני לסגסוגת a1-mg-si, לסגסוגת 6063 יכולת extrudability וריתוך מעולים, והוא החומר המועדף לבניית חלונות ודלתות. הוא מאופיין בפלסטיות גבוהה ועמידות בפני קורוזיה בתנאי הטמפרטורה ומהירות עיבוד הלחץ. אין נטיית קורוזיה ללחץ. במהלך הריתוך, עמידות בפני קורוזיה למעשה לא פוחתת.

סגסוגת 6063 מתחזקת מאוד במהלך טיפול בחום. שלבי החיזוק העיקריים בסגסוגת הם MgSi ו- AlSiFe. אם חוזק המתיחה של פרופילי 6063 סגסוגת סגסוגת הוא 60 ~ 117.6mpa במצב חישול, ניתן להגדיל את חוזק המתיחה ל 176.4 ~ 196MPa לאחר מרווה והזדקנות טבעית. בשלב זה, ההתארכות היחסית פוחתת מעט (מ- 23% ~ 25% ל- 15% ~ 20%). לאחר יישון מלאכותי ב -160 ~ 170 ℃, הסגסוגת יכולה להשיג אפקט חיזוק גדול יותר. בשלב זה, חוזק המתיחה מוגבר ל 269.5 ~ 235.2 MPa. עם זאת, בהזדקנות המלאכותית, תכונות הפלסטיק ירדו בצורה דרמטית יותר (= 10% ~ 12%).

לזמן המרווח בין מרווה להזדקנות מלאכותית יש השפעה משמעותית על מידת החיזוק של סגסוגת 6063 (בהזדקנות מלאכותית). עם עליית זמן המרווח מ 15 דקות ל 4 שעות, חוזק המתיחה ועוצמת התשואה יורדים ל 29.4 ~ 39.2 MPa. לזמן הבידוד התרמי במהלך ההזדקנות המלאכותית אין השפעה משמעותית על התכונות המכניות של מוצרים מוגמרים למחצה מסגסוגת 6063.

(4) 6 כיצד סגסוגת a02.

סגסוגת 6A02 רגילה (ללא הגבלת תכולת נחושת) שייכת לסגסוגת a1-mg-si-cu. יש לה תכונות פלסטיות גבוהות מאוד בתנאי מהירות הטמפרטורה של עיבוד לחץ ובטמפרטורת החדר.

בייצור מוצרים מוגמרים למחצה של סגסוגת 6A02, למרות שתכולת המנגן שלו קטנה יחסית, אך לאחר שטיפול החום אינו יכול לשמור על מבנה מגובש מחדש, לכן, ניתן לשפר משמעותית את ביצועי הכוח. כמו סגסוגת 6063, סגסוגת 6A02 מהירה מתחזק במהלך הטיפול בחום, ושלבי החיזוק העיקריים שלו הם Mg2Si ו- W (AlxMg5Si4Cu).

ניתן להגדיל את חוזק המתיחה על ידי הזדקנות טבעית לאחר מרווה, הגבוה פי שניים מזה שבחישול, וכמות גבוהה פי שניים מזו של הזדקנות מלאכותית לאחר מרווה. אולם בהזדקנות המלאכותית, תכונת הפלסטיק פחתה משמעותית (התארכות יחסית ירד בכ- 1/2, והדחיסה היחסית פחתה ביותר מ- 2/3).

סגסוגת 6A02 שונה מסגסוגת 6063. לסגסוגת 6063 עמידות בפני קורוזיה גבוהה הן במצב ההזדקנות הטבעית והן במצב ההזדקנות המלאכותי, בעוד שהתנגדות הקורוזיה של סגסוגת 6A02 פוחתת באופן ברור ומופיעה נטיית קורוזיה בין-גבישים. ככל שתכולת הנחושת גבוהה יותר בסגסוגת 6A02, כך עמידות בפני קורוזיה פוחתת יותר.

בתהליך הקורוזיה, ככל שתכולת הנחושת בסגסוגת עולה, עוצמת אובדן החוזק עולה גם היא. לדוגמא, אם תכולת הנחושת היא 0.26%, לאחר 6 חודשי בדיקה (מתיז עם תמיסת NaCl 30%), חוזק המתיחה של הסגסוגת יורד ב 25%, בעוד שהתארכותה היחסית פוחתת ב 90%. לכן, על מנת לשפר את עמידות בפני קורוזיה, תכולת הנחושת בסגסוגת נשלטת בדרך כלל פחות מ 0.1%.

סגסוגת 6A02 ניתנת לריתוך נקודתי, לריתוך גליל ולקשת ארגון. חוזק המפרק המרותך הוא 60% ~ 70% מזה של מתכת מטריקס. לאחר מרווה והזדקנות, חוזק המפרק המרותך יכול להגיע ל -90% ~ 95% מזה של מטריצת מתכת.

(5) 5 סגסוגת a06.

סגסוגת 5A06 שייכת לסדרת al-mg-mn. היא מאוד פלסטית בטמפרטורת החדר ובטמפרטורות גבוהות, ועמידה מאוד בפני קורוזיה במגוון מדיות, כולל מי ים. עמידות בפני קורוזיה מצוינת וריתוך הריתוך של הסגסוגת הופכים אותה לנרחבת משמש בתעשיית בניית הספינות. לרתך הסגסוגת יש חוזק גבוה ורכוש פלסטי. בטמפרטורת החדר, חוזק המפרק המרותך יכול להגיע ל -90% ~ 95% מזה של מתכת מטריקס.

האמור לעיל הוא הצגת מספר סגסוגות אלומיניום מחודדות אופייניות ומאפייניהן חברות שחול אלומיניום בהתאמה אישית, יכול לספק: שחול אלומיניום מרובע, שחול אלומיניום עגול ושירותי עיבוד מותאמים אישית אחרים, מוזמנים להתייעץ