アルミニウム押し出しプロセス：
実際の押し出しは、アルミニウム棒で押し出し鋳造することから始まり、押し出し前にアルミニウム鋳造棒を加熱して柔らかくする必要があります。加熱に適したアルミニウム鋳造棒シェンインゴットを内部の押出機バレルに入れ、高出力油圧押し出し棒で駆動します。押出ロッドのフロントエンドには圧力パッドがあり、金型精密成形押出からの強い圧力下でダミーブロック内に加熱された軟質アルミニウム合金が最終製品を取得します。
アルミ棒は押し出しプロセスのブランクです。押し出し用のアルミニウム棒は中実または中空で、通常は円筒形であり、その長さは押し出しスピンドルによって決定されます。アルミニウム棒は通常鋳造され、一部は鍛造またはプレスされます。通常、良好な合金組成のアルミニウム合金棒を鋸で切ることによって作られます。ロッドは通常、加熱炉で450度に加熱されてから成形され、約10％がインゴットに残ります。
押し出し方法の分類：
1.押し出し方向に応じて：順方向押し出し、逆方向押し出し、横方向押し出し
2.変形特性による：平面変形押し出し軸対称変形押し出し一般的な三次元変形押し出し
3.潤滑状態に応じて：無潤滑押し出し潤滑押し出し理想的な潤滑押し出し
押出加工の利点：
1.金属の変形能力を向上させる
純アルミニウムの押出比は500に達し、純銅の押出比は400に達し、鋼の押出比は40〜50に達する可能性があります。
2.押出製品は総合的な品質が高い
押し出し変形は、金属材料の微細構造と機械的特性を改善できます。特に、押し出し効果のある一部のアルミニウム合金では、急冷およびエージング後の押し出し製品の縦方向（押し出し方向）の機械的特性は、他の処理方法で製造された同様の製品よりもはるかに高くなります。 。
3.押出製品には幅広い範囲があります
押出加工は、単純な断面形状のパイプ、ロッド、ワイヤーを製造できるだけでなく、非常に複雑な断面形状の中実断面と中空断面、および製品断面の長さ方向に沿って徐々に変化する可変断面断面を生成することもできます。
寸法の範囲も非常に広く、外円の直径が500〜1000mmのセクションを持つ非常に大きなチューブやプロファイルから非常に小さいものまであります。 精密押出 マッチ棒のサイズのセクションがあります。
