金属押し出し、レーダーフィッティング-直立支柱| WEIHUA

簡単な説明:

名前:レーダーフィッティング-直立ポスト

サイズ:Φ100* 52mm

材質:AL 6061

プロセス:アルミニウム押し出し+ CNC

アプリケーション:無人運転システムの使用


  • 最小注文数量: 1000ピース/ピース
  • 供給能力: 1か月あたり10000000個/個
  • 受け入れられた配達条件: FOB、CIF、EXW、速達
  • 利用可能な支払いタイプ: T / T、ウエスタンユニオン、現金
  • 受け入れられた配達条件: 深セン、恵州、香港
  • 製品の詳細

    製品タグ

    金属押出加工とは?

    金属押し出し加工は、金属プラスチック成形の原理を使用した圧力加工の重要な方法です。金属インゴットは、押し出しによって一度にチューブ、ロッド、T字型、L字型などのプロファイルに加工されます。

    金属押出プレスは、金属押出加工を実現するための最も重要な装置です。押出は、非鉄金属およびステンレス鋼材料の製造、および部品の成形と加工の主要な方法の1つです。

    また、さまざまな複合材料や粉末材料などの先端材料の調製と加工にとって重要な方法です。

    大型金属インゴットの熱間押出し、大型パイプおよびロッドプロファイルの熱間押出しから小型精密部品の冷間押出し、粉末およびペレットから金属間化合物までの複合材料の直接凝固および成形まで、困難な場合超伝導材料などのプロセス材料、最新の押出技術が広く使用されています。

    押し出しアルミニウムの分類

    金属プラスチックの流れの方向に応じて、押し出しは次のカテゴリに分類できます。

    正の押し出し:

    製造時の金属の流れの方向はパンチの方向と同じです

    逆押し出し:

    製造中、金属の流れの方向はパンチの方向と反対です。

    複合押出:

    製造中、ブランクの一部の流れ方向はパンチの流れ方向と同じであり、金属の他の部分はパンチの反対方向に流れます。

    ラジアル押し出し:

    製造中、金属の流れの方向はパンチの移動方向に対して90度です。

    押出加工の特徴

    押出加工は、金属の塑性変形能力を向上させ、製品の品質を向上させ、製品の内部微細構造と性能を向上させるのに有益な、強力な三次元圧縮応力状態を特徴としています。

    さらに、押出加工は、幅広い適用範囲、高い生産柔軟性、単純なプロセスフロー、および低い設備投資という特徴も備えています。

    最も広く使用されている材料 押出加工 アルミニウムやアルミニウム合金などの低融点非鉄合金です。

    冷間押出しVS熱間押出し

    1つの異なるプロセス

    冷間押出し: 冷間押出しの過程で、金属ブランクは加熱せずに押し出されます。

    熱間押出し: 熱間押出しのプロセスにおいて、金属ブランクは、押出しのために熱間鍛造成形温度に加熱される。

    第二に、異なる機器

    冷間押出し: 冷間押出しに使用される装置には、機械プレス、油圧プレスなどが含まれます。

    熱間押出し: 熱間押出しに使用される装置には、誘導加熱装置および熱間押出しダイが含まれる。

    3つの異なるアプリケーション

    冷間押出し: 冷間押出しは、主に中小規模の鍛造品の精製生産に使用されます。

    熱間押出し: 熱間押出しは、主に、一般的な断面を持つ長い部品やプロファイルの製造に使用されます。

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    主なプロセスは以下のとおりです。

    6063 round bar

    ステップ1:6063丸棒Ø100* 350MM

    Natural gas environmental protection aluminum rod heating furnace

    ステップ2:天然ガス環境保護アルミニウム棒加熱炉

    Electromagnetic mold heating furnace

    ステップ3:電磁金型加熱炉

    1000 tons of high-precision profile extruder

    ステップ4:1000トンの高精度プロファイル押出機

    Natural gas environmental protection aluminum aging  furnace

    ステップ5:天然ガス環境保護アルミニウム老化炉

    Double-rail type automatic sawing machine

    ステップ6:ダブルレールタイプの自動鋸盤

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