現在、 金属スタンピング 部品製造業では製造工程が重要な役割を果たしており、ほとんどのプレス加工ハードウェアは航空宇宙、自動車、海運、機械、化学などの分野で使用されていますが、金属プレス加工のメリットは何でしょうか。
金属スタンピング製造プロセス全体として、スタンピングプロセスは主に機器のタイプ、ワークピースの材料、オイル性能の3つの要因に影響されます。この記事では、xiaobianが紹介します。
I.金属スタンピングの技術的利点
1、金属プレス部品はデータ消費量が少ないという前提で、プレス製造により、部品の軽量化、剛性の向上、板金の塑性変形により、金属内部の構造の配置が改善され、プレス部品の強度を向上させるために。
2.金属プレス部品は、高スケール精度、均一スケール、優れた互換性を備えています。一般的な設置および操作要件は、さらに機械加工することなく満たすことができます。
図３に示すように、プレス加工においては、材質の外観を損なうことがないため、外観品質が良く、外観潤滑性が美しく、塗装、電気めっき、リン酸塩処理等の外観加工に便利な状態である。
2、金属プレス材料の選択
スタンピングプロセスには主に3種類があります。ブランキング、曲げ、絞り、プロセスごとにプレートの要件が異なります。また、材料の選択は、製品の一般的な形状とプレートの選択を検討するための処理技術に基づいて行う必要があります。
1、ブランキングは、プレートがブランキング中に割れないように十分な可塑性を備えている必要があります。柔らかい材料は、ブランキング後の良好なブランキング性能を持ち、滑らかな断面と小さな傾斜が得られます。硬い材料の品質は良くありません。ブランキング後の断面は滑らかではなく、特に厚いシート材料では深刻です。脆い材料の場合、特に幅が非常に小さい場合、ブランキング後に裂けが発生しやすくなります。
2.曲げが必要なシートは、十分な可塑性と低い降伏限界を備えている必要があります。高い塑性シートは、曲げ時に割れにくく、低い降伏限界と低い弾性係数を備えています。曲げた後のスプリングバック変形は小さく、簡単に得られます。曲げ形状のサイズ。もろい材料は、曲げるときに大きな相対曲げ半径を持たなければなりません。そうでないと、曲げ中に割れやすくなります。
3、プレート絞り、特に深絞り、板金加工技術はより困難であり、絞りの深さをできるだけ小さくし、形状をできるだけ単純にし、遷移をスムーズにするだけでなく、材料に優れたプラスチックが必要です。そうしないと、全体の歪みの一部、局所的なしわ、さらには引張部品の引張亀裂が発生しやすくなります。
3、金属プレス油の選択
スタンピングオイルは、スタンピングプロセスにおいて重要な役割を果たし、ダイの耐用年数にわたって優れた冷却性能と極圧耐摩耗性能を発揮し、ワークピースの精度の向上は質的な飛躍をもたらします。ワークピースの異なる材料によると、キーポイントスタンピングオイルの量も異なります。
図１に示すように、ケイ素鋼板は、ワークピースを洗浄するために、低粘度のスタンピングオイルの使用を前提としてブランキングによって生じるバリを防ぐために、材料をブランキングするのが比較的容易である。
2、スタンピングオイルの選択における炭素鋼は、より良い粘度を決定するために、プロセスとドローイングオイルの方法と脱脂の難しさに基づいている必要があります。
3、亜鉛メッキ鋼と塩素添加剤は化学反応を起こすので、スタンピングオイルの選択で亜鉛メッキ鋼は塩素スタンピングオイルが白錆の問題を引き起こす可能性があることに注意する必要があります。
4、ステンレス板は硬化しやすく、高い油膜強度、焼結防止ストレッチオイルを使用する必要があります。硫黄-塩素コンパウンド添加剤を含むスタンピングオイルは、通常、極圧性能を確保し、バリや破裂を防ぐために使用されます。ワークピース。
上記は金属スタンピングの製造工程の利点です。この論文では、精密スタンピング技術の急速な発展により、小さなスタンピングワークピースはさまざまなタイプの工作機械、電化製品、機器、その他の製造業のニーズを満たすことができます。
上記は金属プレス製造プロセスの利点です、私はあなたが好きになることを願っています！Weihuaテクノロジーは 金属プレス会社、ご相談へようこそ〜
投稿時間：2020年10月9日