Teknologi Weihua minangka pemasok ekstrusi aluminium profesional, kita duwe teknologi canggih, pengalaman produksi sing sugih, peralatan kontrol kualitas tinggi lan pelanggan manca kanggo nggawe hubungan kerja sama jangka panjang. Kita kanthi mandhiri bisa ngrampungake kabeh proses produksi produk ekstrusi aluminium, yaiku "riset produk lan pangembangan", "desain cetakan lan pabrikan", "casting paduan", lsp. Sampeyan bisa takon karo ekstrusi aluminium mesin.
Produksi extrusion aluminium lan teknologi pangolahan
1. Kontrol komposisi kimia sing optimal
Profil aluminium bangunan 6063-t5 kudu duwe sifat mekanik tartamtu. Ing kahanan liyane, kekuatan tarik lan kekuatan panen tambah karo tambah konten. Tahap penguatan 6063 set emas utamane fase Mg2Si. Pira jumlah Mg, Si lan Mg2Si sing kudu dijupuk? Fase Mg2Si kasusun saka rong atom magnesium lan siji atom silikon. Massa atom relatif magnesium yaiku 24,3 l lan massa atom silikon relatif yaiku 28,09. Mula, rasio massa magnesium lan silikon ing senyawa Mg2Si yaiku 1,73: 1.
Mula, miturut asil analisis ing ndhuwur, yen rasio isi magnesium-silikon luwih saka 1,73, magnesium ing paduan ora mung bakal mbentuk fase Mg2Si, nanging uga magnesium sing berlebihan; yen ora, yen rasio kurang saka 1,73, nuduhake manawa silikon bakal mbentuk fase Mg2Si lan isih duwe silikon residual.
Magnesium sing berlebihan mbebayani tumrap sifat mekanik paduan. Magnesium umume dikontrol udakara 0,5%, kontrol total Mg2Si 0,79%. Nalika ana kaluwihan silikon 0,01%, sifat mekanik b saka paduan udakara 218Mpa, sing nduweni ngluwihi kinerja standar nasional, lan silikon sing luwih gedhe mundhak saka 0,01% dadi 0,13%, b bisa ditambah dadi 250Mpa, yaiku 14,6%. Kanggo mbentuk jumlah Mg2Si, kerugian silikon sing disebabake amarga impurities kayata Fe lan Mn kudu dipertimbangkan luwih dhisik, yaiku silikon keluwihan tartamtu sing kudu dijamin. Supaya magnesium ing alloy 6063 bisa cocog karo silikon, kudu ana upaya sadar yen Mg: Si <1.73 sajrone nyata batching. Keluwihan magnesium ora mung nyuda efek penguatan, nanging uga bakal nambah biaya produk.
Mula, komposisi paduan 6063 umume dikontrol dadi: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1.25-1.30; Impurity Fe <0.10% -0.25%; Mn <0.10%.
2. Ngoptimalake proses anil ing homogenisasi ingot
Ing produksi profil ekstrusi sipil, spesifikasi annealing seragam suhu tinggi 6063 paduan yaiku 560 ± 20 ℃, insulasi yaiku 4-6h, metode pendinginan kepeksa pendinginan udara utawa pendinginan banyu.
Homogenisasi paduan bisa nambah kacepetan ekstrusi lan nyuda tekanan ekstrusi udakara 6% -10% dibandhingake karo ingot tanpa homogenisasi. Tingkat pendinginan sawise homogenisasi duweni pengaruh penting marang prilaku udan jaringan. Kanggo ingot kanthi cepet adhem sawise direndhem, Mg2Si bisa meh larut kabeh ing matrik, lan kaluwihan Si uga bakal dadi solusi utawa dispersi partikel sing alus. Ingot kaya ngono bisa diekstrusi kanthi cepet ing suhu ngisor lan entuk sifat mekanik sing apik lan padhange.
Ing produksi ekstrusi aluminium, ngganti tungku pemanasan resistensi nganggo tungku pemanas minyak utawa gas bisa ngasilake efek hemat energi. Pilihan jinis tungku, burner lan sirkulasi udara sing bisa nggawe tungku entuk kinerja pemanasan sing seragam lan stabil, lan entuk tujuan kanggo stabil proses lan ningkatake kualitas produk.
Sawise pirang-pirang taun operasi lan perbaikan terus-terusan, tungku pemanasan ingot pembakaran kanthi efisiensi pembakaran luwih saka 40% wis dilebokake ing pasar. Pengisian tungku Angot sawise dadi panas nganti 570 above luwih cepet, lan sawise wektu ngreksa panas, pendinginan area debit cedhak ekstrusi suhu ekstrusi, bilet ing tungku pemanas ngalami proses homogenisasi, sawijining proses sing diarani perawatan setengah homogen, umume memenuhi panjaluk proses ekstrusi panas paduan 6063, mula bisa ngirit urutan kimia tunggal homogen, bisa ngirit investasi peralatan lan energi banget, minangka proses sing bakal dipromosekake.
3. Ngoptimalake proses perawatan ekstrusi lan panas
3.1 dadi panas ingot
Kanggo produksi ekstrusi, suhu ekstrusi minangka faktor sing paling dhasar lan kritis. Suhu ekstrusi duwe pengaruh gedhe marang kualitas produk, efisiensi produksi, urip mati lan konsumsi energi.
Masalah ekstrusi sing paling penting yaiku ngontrol suhu logam. Saka pemanasan ingot nganti ngilangi profil ekstrusi, priksa manawa struktur fase sing bisa larut ora kapisah saka solusi utawa katon nyebarake partikel cilik.
Suhu pemanasan ingot paduan 6063 umume disetel ing kisaran suhu curah hujan Mg2Si, lan wektu panase duwe pengaruh penting marang presipitasi Mg2Si. Umume, suhu panas ingot paduan 6063 bisa disetel minangka:
Ingot ora homogen: 460-520 ℃; Ingot homogenisasi: 430-480 ℃.
Suhu ekstrusi disetel miturut macem-macem produk lan tekanan unit sajrone operasi. Suhu ingot ing zona deformasi ganti nalika proses ekstrusi. Kanthi rampung proses ekstrusi, suhu zona deformasi sithik mundhak lan kecepatan ekstrusi mundhak. Mula, kanggo nyegah munculé retakan ekstrusi, kacepetan ekstrusi kudu dikurangi sithik kanthi kamajuan proses ekstrusi lan paningkatan suhu zona deformasi.
3.2 kacepetan ekstrusi
Kacepetan ekstrusi kudu dikontrol kanthi tliti sajrone proses ekstrusi. Kacepetan ekstrusi duwe pengaruh penting marang efek termal deformasi, keseragaman deformasi, rekristalisasi lan proses solusi padhet, sifat mekanik lan kualitas produk permukaan.
Yen kacepetan ekstrusi cepet banget, permukaan produk bakal katon pitting, retak lan sapanunggalane. Sanalika, kecepatan ekstrusi sing cepet banget nambah inhomogenitas deformasi logam. Tingkat aliran sajrone ekstrusi gumantung karo jinis paduan lan géomètri, ukuran lan kahanan lumahing profil.
Kacepetan ekstrusi profil paduan 6063 (kacepetan aliran logam) bisa dipilih dadi 20-100 m / menit.
Kanthi kemajuan teknologi modern, kacepetan ekstrusi bisa dikendhaleni dening program utawa program simulasi. Sementara, teknologi anyar kayata proses ekstrusi isotermal lan CADEX wis dikembangake. Kanthi nyetel kacepetan ekstrusi kanthi otomatis supaya suhu zona deformasi tetep tetep, tujuan ekstrusi cepet tanpa retak bisa ditindakake.
Kanggo nambah efisiensi produksi, akeh langkah sing bisa ditindakake. Nalika nggunakake pemanasan induksi, ana gradien suhu 40-60 ℃ (pemanasan gradien) ing sadawane dawa ingot. Uga ana banyu ekstrusi mati pendinginan, yaiku, ing mburi mburi cetakan banyu kanthi paksa, tes kasebut mbuktekake manawa kacepetan ekstrusi bisa ditambah 30% -50%.
Ing taun-taun pungkasan, nitrogen utawa nitrogen cair digunakake kanggo adhem die (extrusion die) ing luar negeri kanggo nambah kacepetan ekstrusi, ningkatake urip mati lan ningkatake kualitas permukaan profil. Nitrogen menyang ekstrusi die exit ing proses ekstrusi, bisa nyebabake produk pendinginan kontraksi cepet, ekstrusi pendinginan mati lan area deformasi logam, nggawe panas deformasi dijupuk, lawang cetakan dikontrol dening atmosfer nitrogen sekaligus, nyuda oksida aluminium, nyuda adhesi alumina lan akumulasi, mula pendinginan nitrogen kanggo nambah kualitas produk, bisa nambah kacepetan ekstrusi. CADEX minangka proses ekstrusi sing nembe dikembangake, sing nggawe sistem loop tertutup kanthi suhu ekstrusi, kecepatan ekstrusi lan tekanan ekstrusi sajrone proses ekstrusi kanggo nggedhekake kacepetan ekstrusi lan efisiensi produksi nalika njamin kinerja sing paling apik.
3.3 quenching ing mesin
Tujuan quenching 6063-t5 yaiku ngreksa padhet Mg2Si sing larut ing logam matriks kanthi suhu dhuwur sawise bolongan cetakan digawe adhem kanthi suhu ruangan kanthi cepet. Tingkat pendinginan asring sebanding karo konten fase penguatan. tingkat paduan 6063 yaiku 38 ℃ / menit, saengga cocog kanggo ngilangi udara. Intensitas pendinginan bisa diganti kanthi ngganti kipas lan revolusi penggemar, saengga suhu produk sadurunge pelurus ketegangan bisa dikurangi nganti ngisor 60 ℃.
3,4 ketegangan straightening
Sawise profil metu saka bolongan mati, traksi umume karo traktor. Nalika traktor bisa digunakake, produk kasebut diekstrusi kanthi sinkronisasi karo kecepatan aliran produk kanthi tegangan traksi tartamtu. Tujuan nggunakake traktor yaiku kanggo nyuda dawane ekstrusi multi-kawat lan usap, nanging uga kanggo nyegah profil metu saka bolongan cetakan sawise muter, mlengkung, ketegangan terus nyebabake masalah.
Ngencengi ketegangan ora mung bisa ngilangi bentuk longitudinal produk, nanging uga nyuda stres residual, nambah karakteristik kekuwatan lan njaga permukaan sing apik.
3,5 sepuh gawean
Perawatan penuaan mbutuhake suhu sing seragam, beda suhu ora ngluwihi ± 3-5 ℃. Suhu penuaan buatan 6063 paduan umume 200 ℃. Wektu insulasi tuwa yaiku 1-2 jam. Kanggo nambah sifat mekanik, penuaan 180-190 ℃ suwene 3-4 jam uga digunakake, nanging efisiensi produksi bakal dikurangi.
