Weihua ტექნოლოგია პროფესიონალური ალუმინის ექსტრუზიის მომწოდებლები, ჩვენ გვაქვს მოწინავე ტექნოლოგია, მდიდარი წარმოების გამოცდილება, მაღალი ხარისხის ხარისხის კონტროლის მოწყობილობა და უცხოელი მომხმარებლები თანამშრომლობის გრძელვადიანი ურთიერთობების დასადგენად. ჩვენ შეგვიძლია სრულად დამოუკიდებლად მოვაგვაროთ ალუმინის ექსტრუზიის პროდუქტების ყველა წარმოების პროცესი, კერძოდ "პროდუქტის კვლევა და განვითარება", "ობის დიზაინისა და წარმოება", "შენადნობის ჩამოსხმა" და ა.შ. თქვენ მოგესალმებით კონსულტაციებისთვის დამუშავებული ალუმინის ექსტრუზიისთვის.
ალუმინის ექსტრუზიის წარმოებისა და დამუშავების ტექნოლოგია
1. ქიმიური შემადგენლობის ოპტიმალური კონტროლი
6063-t5 სამშენებლო ალუმინის პროფილებს უნდა ჰქონდეს გარკვეული მექანიკური თვისებები. იგივე პირობების გათვალისწინებით, შინაარსის მატებასთან ერთად გაიზარდა დაძაბულობის სიმტკიცე და მოსავლიანობა. ოქროს 6063 ნაკრების გამაგრების ეტაპი ძირითადად Mg2Si ფაზაა. რა რაოდენობით უნდა იქნას მიღებული Mg, Si და Mg2Si? Mg2Si ფაზა შედგება ორი მაგნიუმის ატომისა და ერთი სილიციუმის ატომისგან. მაგნიუმის ფარდობითი ატომური მასა 24,3 ლ, ხოლო სილიციუმის ფარდობითი ატომური მასა 28,09 ლ. ამიტომ, მაგნიუმის და სილიციუმის მასის თანაფარდობა Mg2Si ნაერთებში არის 1,73: 1.
ამიტომ, ზემოთ მოცემული ანალიზის შედეგების თანახმად, თუ მაგნიუმ-სილიციუმის შემცველობა თანაფარდობაა 1,73-ზე მეტი, შენადნობში მაგნიუმი არა მხოლოდ ქმნის Mg2Si ფაზას, არამედ ზედმეტ მაგნიუმს; წინააღმდეგ შემთხვევაში, თუ თანაფარდობა ნაკლებია 1.73-ზე, ეს მიუთითებს იმაზე, რომ სილიციუმი შექმნის Mg2Si ფაზას და კვლავ აქვს ნარჩენი სილიციუმი.
ზედმეტი მაგნიუმი საზიანოა შენადნობების მექანიკური თვისებებისთვის. მაგნიუმი ჩვეულებრივ კონტროლდება დაახლოებით 0,5% -ით, Mg2Si– ს მთლიანი კონტროლი 0,79% –ით. 0,01% სილიციუმის ჭარბი რაოდენობის შემთხვევაში, შენადნობის მექანიკური თვისებები b არის 218 მპა, რომელსაც აქვს მნიშვნელოვნად გადააჭარბა ნაციონალურ სტანდარტულ მაჩვენებლებს და ჭარბი სილიციუმი გაიზარდა 0,01% -დან 0,13% -მდე, b შეიძლება გაიზარდოს 250 მპა-მდე, რაც 14,6% -ს შეადგენს. Mg2Si გარკვეული რაოდენობის შესაქმნელად, სილიციუმის დანაკარგი გამოწვეულია მინარევებით, როგორიცაა Fe და პირველ რიგში უნდა იქნას გათვალისწინებული Mn, ანუ გარანტირებული უნდა იყოს ჭარბი სილიციუმის გარკვეული რაოდენობა. იმისთვის, რომ შენადნობი 6063 მაგნიუმი სრულად ემთხვეოდეს სილიციუმს, უნდა გაკეთდეს შეგნებული ძალისხმევა Mg- სთვის: Si <1.73 რეალურ დროს პარტია. მაგნიუმის ჭარბი არა მხოლოდ ასუსტებს გამაძლიერებელ ეფექტს, არამედ ზრდის პროდუქტის ღირებულებას.
ამიტომ, 6063 შენადნობის შემადგენლობა ჩვეულებრივ კონტროლდება, როგორც: მგ: 0,45% -0,65%; სი: 0,35% -0,50%; მგ: სი = 1,25-1,30; მინარევის Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.
2. ოპტიმიზაცია ნახშირის ჰომოგენიზაციის ანელირების პროცესში
სამოქალაქო წნეხილი პროფილების წარმოებისას, 6063 შენადნობის მაღალი ტემპერატურის უნიფიცირებული სპეციფიკაციაა 560 ± 20 ℃, იზოლაცია 4-6 სთ, გაგრილების მეთოდი იძულებითი ჰაერის გაგრილება ან წყლის გაგრილებაა.
შენადნობის ჰომოგენიზაციას შეუძლია გააუმჯობესოს ექსტრუზიის სიჩქარე და შეამციროს ექსტრუზიის წნევა დაახლოებით 6% -10% -ით, ვიდრე ჰომოგენიზაციის გარეშე. ჰომოგენიზაციის შემდეგ გაგრილების სიჩქარე მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს ქსოვილის ნალექების ქცევაზე. გაჟღენთილი გაჟღენთის შემდეგ, Mg2Si შეიძლება თითქმის მთლიანად მყარად გაიხსნას მატრიცაში, ხოლო ზედმეტი Si ასევე იქნება მყარი ხსნარი ან წვრილი ნაწილაკების დისპერსია. ასეთი ინგოტი შეიძლება სწრაფად გადაიზარდოს დაბალ ტემპერატურაზე და მიიღოს შესანიშნავი მექანიკური თვისებები და ზედაპირის სიკაშკაშე.
ალუმინის ექსტრუზიის წარმოებისას, რეზისტენტული გათბობის ღუმელის ჩანაცვლება ნავთობის ან გაზის გამათბობელი ღუმელით შეიძლება მიაღწიოს აშკარად ენერგიის დაზოგვის ეფექტს. ღუმელის ტიპის, სანთურისა და ჰაერის ცირკულაციის რეჟიმის გონივრულ არჩევანს შეუძლია ღუმელის მიღება ერთგვაროვანი და სტაბილური გათბობის მაჩვენებლის მისაღწევად პროცესის სტაბილიზაციისა და პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესების მიზანი.
რამდენიმე წლის მუშაობისა და უწყვეტი გაუმჯობესების შემდეგ, ბაზარზე დაინერგა წვის საცხობი გამაცხელებელი ღუმელი, რომლის წვის ეფექტურობა 40% -ზე მეტია. ღუმელის დატენვა არ ხდება 570 above -ზე მაღლა გათბობის შემდეგ და სითბოს შენარჩუნების გარკვეული პერიოდის შემდეგ, გაგრილების გამონადენი ადგილი ახლოს ექსტრუზიის ტემპერატურის ექსტრუზიის, billets გათბობის ღუმელი გამოცდილი ჰომოგენიზაციის პროცესი, პროცესი მოუწოდა ნახევრად ერთგვაროვანი დამუშავება, ძირითადად აკმაყოფილებს მოთხოვნებს 6063 დისკები ცხელი ექსტრუზიის პროცესში, და ამით იგი ზოგავს ერთი ერთგვაროვანი ქიმიური თანმიმდევრობა, შეიძლება მნიშვნელოვნად დაზოგავს აღჭურვილობის ინვესტიციას და ენერგიის მოხმარებას, ეს არის პროცესის დაწინაურება.
3. ექსტრუზიის და თერმული დამუშავების პროცესის ოპტიმიზაცია
3.1 ცხიმის გათბობა
ექსტრუზიის წარმოებისთვის, ექსტრუზიის ტემპერატურა ყველაზე ფუნდამენტური და კრიტიკული ფაქტორია. ექსტრუზიის ტემპერატურა დიდ გავლენას ახდენს პროდუქტის ხარისხზე, წარმოების ეფექტურობაზე, სიცოცხლის ხანგრძლივობაზე და ენერგიის მოხმარებაზე.
ექსტრუზიის ყველაზე მნიშვნელოვანი პრობლემაა ლითონის ტემპერატურის კონტროლი. ჭუჭყის გათბობიდან ექსტრუზიის პროფილის ჩაქრობამდე აუცილებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ ხსნადი ფაზის სტრუქტურა არ გამოეყოს ხსნარს ან არ გამოჩნდეს მცირე ნაწილაკების დისპერსია.
6063 დისკებიანი გათბობის ტემპერატურა ზოგადად დგინდება Mg2Si ნალექების ტემპერატურულ დიაპაზონში და გათბობის დროს მნიშვნელოვანი გავლენა აქვს Mg2Si– ს ნალექებზე. საერთოდ, 6063 დისკებიანი გათბობის ტემპერატურა შეიძლება განისაზღვროს შემდეგნაირად:
არაერთგვაროვანი ინგოტი: 460-520; ჰომოგენიზებული ინგოტი: 430-480.
ექსტრუზიის ტემპერატურა მორგებულია ოპერაციის დროს სხვადასხვა პროდუქტისა და ერთეულის წნევის შესაბამისად. ექსტრუზიის პროცესში იცვლება დეფორმაციის ზონაში ინგოტის ტემპერატურა. ექსტრუზიის პროცესის დასრულებისთანავე, დეფორმაციის ზონის ტემპერატურა თანდათან იზრდება და ექსტრუზიის სიჩქარე იზრდება. ამიტომ, ექსტრუზიის ბზარების გაჩენის თავიდან ასაცილებლად, ექსტრუზიის სიჩქარე თანდათან უნდა შემცირდეს ექსტრუზიის პროცესის პროგრესით და დეფორმაციის ზონის ტემპერატურის ზრდა.
3.2 ექსტრუზიის სიჩქარე
ექსტრუზიის სიჩქარე ფრთხილად უნდა კონტროლდეს ექსტრუზიის პროცესში. ექსტრუზიის სიჩქარე მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს დეფორმაციის, დეფორმაციის ერთგვაროვნების, კრისტალიზაციისა და მყარი ხსნარის პროცესზე, მექანიკურ თვისებებზე და პროდუქციის ზედაპირის ხარისხზე.
თუ ექსტრუზიის სიჩქარე ძალიან სწრაფია, პროდუქტის ზედაპირი გამოჩნდება ორმო, ბზარი და ასე შემდეგ. ამავდროულად, ძალიან სწრაფი ექსტრუზიის სიჩქარე ზრდის ლითონის დეფორმაციის არაერთგვაროვნებას. ექსტრუზიის დროს გადინების სიჩქარე დამოკიდებულია შენადნობის ტიპზე და პროფილების გეომეტრია, ზომა და ზედაპირული მდგომარეობა.
6063 შენადნობის პროფილის (ლითონის გადინების სიჩქარე) ექსტრუზიის სიჩქარე შეიძლება შეირჩეს, როგორც 20-100 მ / წთ.
თანამედროვე ტექნოლოგიის პროგრესთან ერთად, ექსტრუზიის სიჩქარე შეიძლება კონტროლდეს პროგრამით ან იმიტირებული პროგრამით. ამასთან, შემუშავებულია ახალი ტექნოლოგიები, როგორიცაა იზოთერმული ექსტრუზიის პროცესი და CADEX. ექსტრუზიის სიჩქარის ავტომატურად რეგულირებით, დეფორმაციის ზონის ტემპერატურის მუდმივ დიაპაზონში შესანარჩუნებლად, შესაძლებელია მიღწეული იქნას სწრაფი ექსტრუზიის დანიშნულება.
წარმოების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად, პროცესში შესაძლებელია მრავალი ზომების მიღება. ინდუქციური გათბობის გამოყენებისას, ტემპერატურის გრადიენტია 40-60 ℃ (გრადიენტური გათბობა) ჭრილობის სიგრძის მიმართულებით. ასევე არის წყალი გაგრილების შედეგად ექსტრუზია, ანუ წყლის უკანა ბოლოს იძულებითი გაგრილება, ტესტმა დაადასტურა, რომ ექსტრუზიის სიჩქარე შეიძლება გაიზარდოს 30% -50% -ით.
ბოლო წლების განმავლობაში, აზოტი ან თხევადი აზოტი გამოიყენებოდა საზღვარგარეთ დასაგრილებლად (ექსტრუზიის დასაკვრელად) ექსტრუზიის სიჩქარის გასაზრდელად, სასიკვდილო სიცოცხლის გასაუმჯობესებლად და პროფილის ზედაპირის ხარისხის გასაუმჯობესებლად. ექსტრუზიის პროცესში ექსტრაზიის დიზეტმა აზოტმა შეიძლება გამოიწვიოს გამაგრილებელი პროდუქტების სწრაფი შეკუმშვა, გამაგრილებელი ექსტრუზიის კვდება და ლითონის დეფორმაციის არეალი, დეფორმაციის სითბოს წართმევა ხდება, ობის გასასვლელი კონტროლდება აზოტის ატმოსფეროსთან ერთად, ამცირებს ალუმინის ოქსიდს, ამცირებს ალუმინის გადაბმას და დაგროვებას, ასე რომ აზოტის გაგრილება პროდუქციის ზედაპირის ხარისხის გასაუმჯობესებლად მნიშვნელოვნად გააუმჯობესებს ექსტრუზიის სიჩქარეს. CADEX არის ახლად განვითარებული ექსტრუზიის პროცესი, რომელიც ქმნის დახურულ მარყუჟის სისტემას ექსტრუზიის ტემპერატურას, ექსტრუზიის სიჩქარეს და ექსტრუზიის წნევას ექსტრუზიის პროცესში მაქსიმალურად გაზრდის ექსტრუზიის სიჩქარეს და წარმოების ეფექტურობა საუკეთესო შესრულების უზრუნველსაყოფად.
3.3 ჩაქრობა მანქანაზე
6063-t5 ჩაქრობის მიზანია შეინარჩუნოს Mg2Si მყარი გახსნილი მატრიცის მეტალში მაღალ ტემპერატურაზე მას შემდეგ, რაც ობის ხვრელი სწრაფად გაცივდება ოთახის ტემპერატურაზე. გაგრილების სიჩქარე ხშირად პროპორციულია გამაძლიერებელი ფაზის შინაარსთან. მინიმალური გამკვრივება 6063 შენადნობის სიჩქარე არის 38 ℃ / წთ, ამიტომ იგი შესაფერისია ჰაერის ჩაქრობისთვის. გაგრილების ინტენსივობის შეცვლა შესაძლებელია გულშემატკივართა და გულშემატკივართა რევოლუციის შეცვლით, ისე, რომ დაძაბულობის გასწორებამდე პროდუქტის ტემპერატურა შემცირდეს 60 below -ზე დაბლა.
3.4 დაძაბულობის გასწორება
მას შემდეგ, რაც პროფილი იღუპება ხვრელიდან, ზოგადი წევა ტრაქტორით. როდესაც ტრაქტორი მუშაობს, ის გადააქვს ექსტრუპირებულ პროდუქტებს სინქრონულად გარკვეული წევის დაძაბულობის მქონე პროდუქტების გადინების სიჩქარით. ტრაქტორის გამოყენების მიზანია შემცირება სიგრძის მრავალ მავთული ექსტრუზიის და wipe, არამედ თავიდან ასაცილებლად ნახვა გარეთ ფორმა ხვრელი შემდეგ უვლიან, bending, დაძაბულობის გასწორება, რათა უბედურება.
დაძაბულობის გასწორებას შეუძლია არა მხოლოდ პროდუქტის გრძივი ფორმის აღმოფხვრა, არამედ შეამციროს მისი ნარჩენი სტრესი, გააუმჯობესოს მისი სიძლიერის მახასიათებლები და შეინარჩუნოს კარგი ზედაპირი.
3.5 ხელოვნური დაბერება
დაბერების მკურნალობა მოითხოვს ერთგვაროვან ტემპერატურას, ტემპერატურის სხვაობა არ აღემატება ± 3-5. 6063 შენადნობის ხელოვნური დაბერების ტემპერატურა ზოგადად 200. დაბერების საიზოლაციო დროა 1-2 საათი. მექანიკური თვისებების გასაუმჯობესებლად, 180-190 დაძველება ასევე გამოიყენება 3-4 საათის განმავლობაში, მაგრამ წარმოების ეფექტურობა შემცირდება.
