Қытай Алюминий экструзиясы қалай жұмыс істейді? Өндіруші және жеткізуші

Алюминийді экструзиялау процесі

Алюминий қорытпасын экструзиялау процесі өнімнің дизайнынан басталады, өйткені өнімнің дизайны өнімнің көптеген соңғы параметрлерін анықтайтын пайдалану талаптарына негізделген. , бұл қасиеттер мен талаптар экструдталған алюминий қорытпасын таңдауды анықтайды.

Алайда, экструдталған алюминийдің қасиеттері өнімнің құрылымдық пішінімен анықталады, ал өнімнің пішіні экструзиялық матрицаның формасын анықтайды.

Дизайн мәселесін шешкеннен кейін, практикалық экструзия процесі алюминий стерженьге құйылған экструзияны бастайды, алюминий құю штангасын оны экструзияға дейін қыздыру керек, алюминий құю штангаларын жылытады, экструдер барреліне жылытады, содан кейін жоғары экструзиялық өзекшені итеретін қуатты гидравликалық цилиндр, экструзия штангасының алдыңғы жағында қысым жастықшасы бар, мысалы, құйма блокта қыздырылған жұмсақ алюминий қорытпасы қалыптың дәлдігі бойынша қалыптың экструзиялық қалыптауынан қатты қысым кезінде.

Бұл қалып үшін қажет: өндіріске қажет өнімнің пішіні.

Сурет: әдеттегі көлденең гидравликалық экструдердің сызбанұсқасы

Экструзия бағыты солдан оңға қарай

Бұл қазіргі кезде кеңінен қолданылатын тікелей экструзияның қарапайым сипаттамасы. Жанама экструзия - ұқсас процесс, бірақ өте маңызды айырмашылықтар бар.

Жанама экструзия процесінде матрица қуыс экструзия штангасына орнатылады, осылайша матрицаны қозғалмайтын алюминий штангасының дайындамасына қарай қысады, алюминий қорытпасын штамп арқылы қуыс экструзия штангасына қарай шығаруға мәжбүр етеді.

Шындығында, экструзия процесі тіс пастасын сығуға ұқсас. Тіс пастасының жабық ұшына қысым жасағанда, цилиндр тәрізді тіс пастасы дөңгелек тесік арқылы қысылады.

Егер тесік тегіс болса, сығылған тіс пастасы лента түрінде шығады.

Әрине, бірдей пішіндегі саңылауларда күрделі пішіндерді де сығуға болады, мысалы, торт жасаушылар балмұздақтарды сығу үшін арнайы пішінді түтікшелерді пайдаланады.

Сіз тіс пастасымен немесе балмұздақпен көптеген пайдалы өнімдер жасай алмасаңыз да, саусақтарыңызбен алюминийді түтіктерге қыса алмайсыз.

Бірақ сіз қуатты гидравликалық престі пайдалана отырып, кез-келген пішіндегі әртүрлі пайдалы өнімдерді алу үшін алюминийді берілген қалыптан шығарып аласыз.

Төмендегі суретте (сол жақта) экструдия басталғандағы экструдердің бірінші бөлімі көрсетілген. (оң жақта)

Бар

Алюминий жолағы - бұл экструзия процесінің дайындамасы. Экструзия үшін қолданылатын алюминий штангасы қатты немесе қуыс болуы мүмкін, әдетте цилиндр тәрізді және оның ұзындығы экструзия түтігімен анықталады.

Алюминий стерженьдері әдетте құю немесе соғу немесе ұнтақты соғу арқылы жасалады.Әдетте алюминий қорытпасы жақсы қорытпасы бар штангаларды аралау арқылы жасалады.

Алюминий қорытпалары әдетте бірнеше металл элементтерінен тұрады. Экструдталған алюминий қорытпалары таза алюминийдің қасиеттерін жақсартатын және экструзия процесіне әсер ететін микроэлементтерден (әдетте 5% -дан аспайды) (мыс, магний, кремний, марганец немесе мырыш сияқты) элементтерден тұрады.

Алюминий стерженінің ұзындығы әр өндірушіде әр түрлі болады, ол соңғы қажетті ұзындықпен, экструзия коэффициентімен, ағызу ұзындығымен және экструзияға байланысты анықталады.

Стандартты ұзындықтар әдетте 26 дюймнан (660 мм) 72 дюймға (1830 мм) дейін жетеді. Сыртқы диаметрлер 3 дюймден (76мм) 33 дюймге (838мм), 6 дюймге (155 мм) 9 дюймге (228 мм) дейін жетеді.

Тікелей экструзия процесі

[дайындама] [жылыту пеші] [қалыппен экструзиялық пресстеу] ара [стречер] [қартаю]

Диаграмма алюминий шыбығын экструдтаудың негізгі қадамдарын бейнелейді

Өнімнің соңғы пішіні анықталған кезде тиісті алюминий қорытпасы таңдалады, экструзиялық матрицаны дайындау аяқталады және нақты экструзия процесіне дайындық аяқталады.

Содан кейін алюминий өзегін және экструзия құралын алдын ала қыздырыңыз. Экструзия процесінде алюминий өзегі қатты, бірақ пеште жұмсарған.

Алюминий қорытпасының балқу температурасы шамамен 660 ℃ құрайды. Экструзия процесінің әдеттегі қыздыру температурасы, әдетте, 375 than жоғары және металдың экструзия жағдайына байланысты 500 as жоғары болуы мүмкін.

Нақты экструзия процесі экструзия өзегі құймадағы алюминий стерженіне қысым жасай бастаған кезде басталады.

Әр түрлі гидравликалық престер 100 тоннадан 15000 тоннаға дейін сығуға арналған, бұл экструзия қысымы экструзия машинасында өндірілетін экструзияның мөлшерін анықтайды.

Экструдталған өнім сипаттамалары өнімнің көлденең қимасының максималды өлшемімен, кейде өнімнің айналма диаметрімен де көрсетіледі.

Экструзия жаңа басталған кезде, алюминий штангасы қалыптың реакция күшіне ұшырайды және алюминий штанганың кеңеюі құйма бөшке қабырғасымен шектелгенге дейін қысқа және қалың болады;

Содан кейін қысым күшейе берген кезде жұмсақ (әлі де қатты) металдың ағатын орны болмайды және қалыптың қалыптау саңылауынан қалыптың екінші шетіне шығарылып, профиль қалыптасады.

Алюминий таяқшасының шамамен 10% -ы (алюминий таяқшасының терісін қоса) құйма бөшкесінде қалады, экструзия өнімі қалыптан кесіледі, ал құйма бөшкесіндегі қалған металл тазартылады және қайта өңделеді. келесі процесс - ыстық экструзия өнімі сөндіріліп, өңделеді және ескіреді.

Қыздырылған алюминий құймадан құйма цилиндр арқылы шығарылған кезде, алюминий штангасының ортасындағы металл шетінен жылдамырақ ағып кетеді, суреттегі қара жолақ көрсеткендей, шеттердің айналасындағы металл артта қалыпта өңделеді. қалдық

Экструзия жылдамдығы сығылған қорытпаға және матрицаның шығатын саңылауының пішініне байланысты. Күрделі пішінді материалдарды сығу үшін қатты қорытпаны пайдалану минутына 1-2 футтай баяу болуы мүмкін, ал жұмсақ қорытпалардың көмегімен қарапайым пішіндерді минутына 180 футқа дейін немесе одан да көп қысуға болады.

Экструзиялық өнімнің ұзындығы алюминий штангасы мен қалыптан шығатын тесікке байланысты. Үздіксіз экструзия өнімнің ұзындығын 200 футқа дейін жеткізе алады, экструдталған өнім экструдерді сырғанаққа қойғанда (конвейер лентасына тең) соңғы қалыптау экструзиясы;

Әр түрлі қорытпаға сәйкес, өнімді салқындату режимінен тыс экструзия: табиғи салқындатуға, ауамен немесе сумен салқындатуға бөлінеді, бірақ сөндіреді.Бұл қартаюдан кейін өнімнің металлографиялық өнімділігін қамтамасыз ететін маңызды қадам болып табылады, содан кейін экструдталған өнім келесіге ауыстырылады: салқын төсек.

Түзу

Сөндіруден (салқындатудан) кейін экструдталған өнімді зембілмен немесе түзеткішпен түзетеді және түзетеді (созу сонымен қатар экструзиядан кейін суық жұмыс деп жіктеледі) .Соңында, өнімді тасымалдау құрылғысы аралау машинасына ауыстырады.

Аралау

Әдеттегі дайын өнімді аралау - бұл өнімді белгілі бір коммерциялық ұзындықта аралау, дөңгелек аралар - бүгінде экструдталған материалдың ұзын бөліктерін тігінен кесетін айналмалы қол аралар сияқты ең кең қолданылады.

Сондай-ақ, профильдің жоғарғы жағынан кесілген аралар бар (мысалы, электрлік мите арасы). Сондай-ақ, пайдалы аралау үстелі, аралау үстелі өнімді кесу үшін төменнен жоғары дискілі аралау дискісімен, содан кейін аралау дискісін қайтадан түбіне дейін келесі цикл үшін кестенің.

Әдеттегі дайын дөңгелек араның диаметрі 16-20 дюймді құрайды және 100-ден астам карбидті тістері бар, үлкен аралау дискілері үлкен диаметрлі экструдерлер үшін қолданылады.

Өздігінен майлайтын аралау машинасы аралаудың оңтайлы тиімділігі мен араның бетін қамтамасыз ету үшін аралау тістеріне майлағыш беретін жүйемен жабдықталған.

Автоматты басу машинасы кесінділерді кесуге арналған жерде ұстайды және аралау қалдықтары қайта өңдеуге жиналады.

Қартаю:

Кейбір экструдталған өнімдер оңтайлы беріктікке жету үшін қартаюды қажет етеді, сондықтан оны қартаю деп атайды.Табиғи қартаю бөлме температурасында жүзеге асырылады.Жасанды қартаю қартаю пешінде жүзеге асырылады.Техникалық тұрғыдан жауын-шашынның қарқынды фазалық термиялық өңдеуі деп аталады.

Профильді экструдерден шығарған кезде профиль жартылай қатты болады, бірақ ол көп ұзамай оны салқындатқанда немесе сөндіргенде қатты болады (ауамен салқындатылған немесе сумен салқындатылған).

Термиялық өңделмеген алюминий қорытпалары (мысалы, магний немесе марганец қосылған алюминий қорытпалары) табиғи қартаю және суық өңдеумен нығайтылады, ал термиялық өңделетін алюминий қорытпасы (мыс, мырыш, магний + кремний бар алюминий қорытпасы) жақсы беріктік пен қаттылық алады. қорытпаның металлографиялық құрылымын термиялық өңдеуге әсер ету арқылы.

Сонымен қатар, қартаю күшейтілген фазаның бөлшектерін біркелкі бөлініп, арнайы қорытпаның максималды беріктілігін, қаттылығы мен серпімділігін алады.

Балар

Қартаю пеші немесе бөлме температурасының қартаюына қарамастан, толық қартаюдан кейін профиль тұтынушыға тасымалдауға дайын беттік өңдеуге немесе терең өңдеуге арналған цехқа немесе орамға ауысады.