Алюминий экструзиясы дегеніміз не?

Алюминий экструзиясы: Алюминий қорытпасы (деформация) экструдермен құйма экструзионды қалыптау процесі болып табылады.

Алюминий қорытпасынан экструзия жасау технологиясы

Экструдталған бөлшектердің жіктелуі:

Қатты бөлім: бөлімде саңылаулар жоқ.

Қуыс профиль: профиль бөлімінде саңылаулар бар.

Қарапайым экструзиялық матрицаның құрылымы мен дизайны:

Түтікшелі экструзиялық қалып екіге бөлінеді: біріншісі - қатты экструзиялық матрица, екіншісі - қуыс профильді экструзиялық қалып, нақты құрылымы келесідей:

1) экструзиялық баррель: көп қабатты легирленген болаттан жасалған, оны ішкі астармен түсіруге болатын көп қабатты цилиндр корпусы. Ұзындығы экструдердің тонажына сәйкес анықталады. Материал: 5CrMnMo пальто, 3Cr2W8V ішкі жиынтық.

2) қалыпқа қолдау: қалып пен қалып төсенішінің концентрлі болуын қамтамасыз ету, қалып, қалып жастықшасының көмекші құралдарын орнату болып табылады.

3) матрица: матрицаның және матрицаның өлшемдері бірдей, оның қалыңдығы матрица қалыңдығынан 3 есе көп және экструзия қысымын матрицамен бірге көтереді. : легірленген құрал болат.

4) сығымдағыш: экструзия кезінде қалыптың ауыспауын және экструзия баррелімен тығыз үйлесуін қамтамасыз ететін көмекші құралдар. Экструдердің тоннасына сәйкес құрылымы мен мөлшері анықталады.

5) экструзиялық тығыздағыш: экструзиялық білік пен экструдталған металдың тікелей байланысын болдырмайтын көмекші құрал, оның сыртқы диаметрі экструзиялық бөшкенің ішкі диаметрінен кіші, ал қалыңдығы 40 мм мен 150 мм аралығында.

6) экструзиялық білік: экструзия білігі жұмыс істеген кезде ол экструзиялық цилиндрге енеді және экструзия жастықшасымен байланысады. Экструзия подшипнигі экструдердің максималды экструзиялық қысымына ұшырайды.Материал: 3Cr2W8V.

Шұңқырды конфигурациялау принципі:

Саңылаулардың бір профильді саңылауларының конфигурациясы: әдетте қалыптың ауырлық центрі мен қалыптың центрі сәйкес келеді. Егер қабырғаның қалыңдығы айтарлықтай өзгеретін болса, онда ең жіңішке бөлігі қалыптың ортасында орналасуы керек.

Кеуекті профиль матрицасының конфигурациясы: кішкене секция немесе секция үшін симметрия нашар, әдетте кеуекті қалып қолданылады, кеуекті қалыптың тесіктері арасындағы аралық тым аз болмауы керек.

Материалды тесіктің жұмыс белдеуін анықтау:

1) жұмыс учаскесінің ұзындығы дайын өнімнің қалыңдығынан (1,5-тен 2-ге дейін) көп болатын барлық қиманы эталон ретінде қабылдаңыз.

2) эталондық нүктеге іргелес жатқан жұмыс жолағының ұзындығы - эталондық нүктедегі жұмыс жолағының ұзындығы 1мм.

3) бірдей қалыңдығымен, қалыптың ортасынан бірдей қашықтықтағы жұмыс жолағының ұзындығы бірдей.

4) қалыптың ортасынан бастап әр жолдың 10мм жұмыс жолағының ұзындығының ұлғаюы мен кемуі тиісті әдебиетке жатқызылуы мүмкін.

5) жұмыс белдеуіндегі бос пышақтар: бос пышақтардың көптігі қалыптың жұмыс белбеуінің беріктігін әлсіретеді.

Блок бұрышы:

Материалды тесіктің жұмыс жолағының ұзындығы 15-тен 25 мм-ге дейін болғанда, іс жүзінде металл өлшемнің кішіреюіне байланысты жұмыс жолағымен сәйкес келмейді, осы уақытта металл ағынының жылдамдығын кедергі бұрышы арқылы реттеуге болады. Жұмыс белбеуінің шинасы мен экструзия орталығы сызығының арасындағы бұрыш бұғаттайтын бұрыш болып табылады, ал ең тиімді бұғаттау бұрышы 3-тен 5 градусқа дейін болады.

Ағын бұрышы: әдетте ағын бұрышы - бұл қалыптың жұмыс істейтін бетіндегі симметриялы конус немесе көлбеу конус.

Жоғарыда алюминий экструзиясы және алюминий экструзиясы технологиясының енгізілуі туралы айтылады; біз кәсіби маманбыз алюминийден экструзия өндірісі кәсіпорындар мыналарды ұсына алады: доғалық алюминий экструзиясы, үшбұрыш алюминий экструзиясы және басқа да тапсырыс бойынша өңдеу қызметтері; кеңес алуға қош келдіңіздер ~