ಚೀನಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಆಸುಸ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಕವರ್ | ಚೀನಾ ಮಾರ್ಕ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಶೆಲ್, ಚೀನಾ ಬಾರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಯಾರಕರು, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಾಕ್ಸ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಮಿನಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ of ನ ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ ~

ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ, ಶೆಲ್ ಬಲವಾದ ಅಲಂಕಾರಿಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನೋಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್‌ನ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ , ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಕಲೆಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಕಾಣಬಹುದು.

ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಗಾತ್ರದ ನಿಖರತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ (250 ಎಂಎಂ ಅಗಲದ ಸಮತಲ ಅಂತರವು 0.05 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು), ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.

ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಪ್ರಕರಣದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ

1) ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸಲು, ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ 6063 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರ ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

2) ಉತ್ಪನ್ನವು ಏಕ ವಿಧ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಸೇರಿರುವುದರಿಂದ, ಇಂಗೋಟ್ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್ ತಾಪಮಾನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಉದ್ದದ ಇಂಗೋಟ್ ಬಿಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಇಂಗೋಟ್ ಬಂದರಿನ ವಿರೂಪವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್ ಚರ್ಮವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಬರಿಯಲ್ಲಿ ಬಹಳಷ್ಟು ಬಿರುಕುಗಳಿವೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಖಾಲಿಯಾಗುವುದು ಕಷ್ಟ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಳ್ಳೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ರಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ; ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಇಂಗೋಟ್ನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ತಾಪನ (ಇಂಗೋಟ್ನ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 500 is, ಮತ್ತು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಸುಮಾರು 460 ℃), ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕುಗ್ಗುತ್ತಿರುವ ಬಾಲದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯಿಂದ, ಮೊದಲು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ.

3) ಇಂಗೋಟ್ನ ಬಿಸಿ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಇಂಗೋಟ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಇತರ ಸುಂಡ್ರಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಇಂಗುಟ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ "ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ" ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕರಗಿದ ಚರ್ಮವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು. ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ದಪ್ಪ ಇಂಗೋಟ್ನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3 - 5 ಮಿಮೀ.

4) ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ತಣಿಸುವುದು

ಉತ್ಪನ್ನವು 6063 ಟಿ 6 ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಮಾನ ತೆರವುಗೊಳಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು. ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿದ್ದರೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ತಣಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಧಾನ್ಯವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಡಿಮೆ. ವಾಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಕೂಲಿಂಗ್ ಇದ್ದರೆ, ಕೂಲಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗಂಭೀರ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಲ್ಲದ ವಿಮಾನ ತೆರವು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ರೂಪಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಗಾಳಿ ಮಂಜು ಮಿಶ್ರಣ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೊದಲ 4-5 ಮೀಟರ್, ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಪಮಾನ 250 ಡಿಗ್ರಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ 1-2 ಮೀಟರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಆಗಿದೆ. ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ, ಗಮನ ಕೊಡಲು ಸ್ಪ್ರೇ ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸುತ್ತಳತೆಯಾಗಿರಬೇಕು ಪ್ರತಿ ಹಂತದ ಏಕರೂಪದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ. ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸುಮಾರು 100 to ಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ .ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ (4 ಮೀಟರ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ), ಪರಿಣಾಮವು ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಆಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಮಾನ ತೆರವುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಗುರುತುಗಳು, ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು. ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಲಿಂಕ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಲಿಂಕ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಮನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.