ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು | ವೀಹುವಾ

ಪ್ರಸ್ತುತ, ದಿ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಾಂಶವನ್ನು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು?

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು, ತೈಲ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪರಿಚಯಿಸಲು ಈ ಲೇಖನ ಕ್ಸಿಯಾಬಿಯನ್:

I. ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳು

1, ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ದತ್ತಾಂಶ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಅದರ ಭಾಗಗಳು ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಉತ್ತಮ ಠೀವಿ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೂಲಕ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್, ಲೋಹದ ಒಳಾಂಗಣದ ರಚನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸುಧಾರಿಸಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುದ್ರೆ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ.

2. ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನಿಖರತೆ, ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಮಾಣದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿನಿಮಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರವಿಲ್ಲದೆ ಪೂರೈಸಬಹುದು.

3, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಏಕೆಂದರೆ ವಸ್ತುಗಳ ನೋಟವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸುಂದರವಾದ ನೋಟ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇದೆ, ಇದು ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ನೋಟ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನೋಟಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಡು, ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವಿಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಖಾಲಿ, ಬಾಗುವುದು, ಚಿತ್ರಿಸುವುದು, ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.

1, ಖಾಲಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಪ್ಲೇಟ್ ಖಾಲಿಯಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬೀಳದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಖಾಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಖಾಲಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನಯವಾದ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಕಠಿಣ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ ಖಾಲಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವು ನಯವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ಹಾಳೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ. ಸುಲಭವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಖಾಲಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಹರಿದು ಹೋಗುವುದು ಸುಲಭ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಗಲವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ.

2. ಬಾಗುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿ ಮಿತಿ ಇರಬೇಕು. ಬಾಗಿಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆ ಬಿರುಕು ಬೀಳುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿ ಮಿತಿ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್, ಬಾಗಿದ ನಂತರ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಪಡೆಯಲು ಸುಲಭ ಬಾಗುವ ಆಕಾರದ ಗಾತ್ರ. ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಾಗುವಾಗ ಬಾಗುವಿಕೆಯು ದೊಡ್ಡ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಬಾಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ.

3, ಪ್ಲೇಟ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನ ಆಳವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆಕಾರವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಸುಗಮ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊಂದಲು ವಸ್ತುವಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ , ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಇಡೀ ವಿರೂಪ, ಸ್ಥಳೀಯ ಸುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಕರ್ಷಕ ಭಾಗಗಳ ಕರ್ಷಕ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ.

ಮೂರು, ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತೈಲ ಆಯ್ಕೆ

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೈಲವನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಡೈನ ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡದ ವಿರೋಧಿ ಉಡುಗೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿಖರತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯು ಗುಣಾತ್ಮಕ ಅಧಿಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.

1, ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬರ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

2, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಆಗಿರಬೇಕು.

3, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರಿನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು ಕ್ಲೋರಿನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು ಬಿಳಿ ತುಕ್ಕು ಸಮಸ್ಯೆ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

4, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್ ಶಕ್ತಿ, ವಿರೋಧಿ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಆಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಲ್ಫರ್-ಕ್ಲೋರಿನ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಸಂಯೋಜಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಬರ್ ಮತ್ತು ture ಿದ್ರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್.

ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಲಿನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು? ಈ ಕಾಗದದಲ್ಲಿ. ನಿಖರ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸಣ್ಣ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನವು ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು, ನೀವು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತೀರಿ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ! ವೈಹುವಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಒಂದು ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಗಳು, ಸಮಾಲೋಚಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ ~