ಕಸ್ಟಮ್ ಮೆಟಲ್ ನಾಮಫಲಕವನ್ನು ಉರುಳಿಸಿದಾಗ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ದೋಷಗಳು ಯಾವುವು | ವೀಹುವಾ

ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ದೋಷಗಳು ಯಾವುವು ಕಸ್ಟಮ್ ಮೆಟಲ್ ನೇಮ್‌ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಕ್ರಮಗಳು ಯಾವುವು? ಇಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ನೇಮ್‌ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಕರು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತಾರೆ.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಯಮಿತ ಪಿಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ

ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಒರಟಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪಂಚ್ ಲೈಟ್ ಟ್ರೇಸ್ ಆಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಕಾರಣ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೋಲರ್‌ನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಮೂಲ ರೋಲರ್‌ನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಡಬಹುದು ನೆಲವಾಗಿರಿ (ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವು ಸಣ್ಣ ಗಣಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ).

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುರುತುಗಳಿವೆ

ಉರುಳಿಸಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಕುರುಹು ಇಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಅನುಭವಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಿಜವಾದ ಒರಟುತನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ನ ಸಣ್ಣ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ out ಟ್ ಕಾರಣ. ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಸೂಜಿ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸುವುದು, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಚುಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗಿದೆ

ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರದ ಒರಟುತನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೂ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕೈಯಿಂದ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿದಾಗ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪೀನ ಭಾವನೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಫೀಡ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣ ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. 

ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು

ಹೆಚ್ಚು ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯಗಳಿದ್ದರೆ, ಡ್ರಮ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್‌ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಗಂಭೀರ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು .

ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕೂಲಿಂಗ್

ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರ ರೋಲಿಂಗ್‌ನ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಶೀತಕವು ಇನ್ಪುಟ್ ಆಗಿರಬೇಕು, ಇದು ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ರೋಲಿಂಗ್‌ನ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸಹ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡಿ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಳ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಹ ತೊಳೆಯಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಾವು ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಶೀತಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಸಾರಾಂಶ

ಶೀಲ್ಡ್ ಟನೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ತೈಲ ರಂಧ್ರದ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಡಬಲ್ ವೀಲ್ ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಒಳ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ 0.01 ಮತ್ತು 0.05 ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲುಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಹೊಸ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲ ಸರಕುಗಳು ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಹಿಂದಿನ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಸೂಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಕಳೆದ 20 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವದ ತ್ವರಿತ ಆರ್ಥಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಸರಕುಗಳ ನೋಟ ಆರ್ಟ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರದ ಗಮನ, ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಸರಕು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಚಿಹ್ನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಮನ ನೀಡಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಟ್ಟಿದ್ದಾರೆ. ಮುಖ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

1. ಚಿಹ್ನೆಯು ಉತ್ತಮ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು, ವಿವಿಧ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.
2. ಚಿಹ್ನೆಯ ನೋಟವು ಸಾಮರಸ್ಯ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ಡ್ರ್ಯಾಗನ್ ಬಿಂದುವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಉತ್ಪಾದಕರಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸರಳವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರಬೇಕು, ಅದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಸಮಾಜಕ್ಕೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಾಲಿನ್ಯ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಕಡಿಮೆ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.

ಮೇಲಿನವು ಲೋಹದ ನೇಮ್‌ಪ್ಲೇಟ್ ಸರಬರಾಜುದಾರರ ಸಂಗ್ರಹ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ, ನಿಮಗೆ ಅರ್ಥವಾಗದಿದ್ದರೆ, ನಮ್ಮ ಇ-ಮೇಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ: wh@chinamark.com.cn; ಫೋನ್: (0086) - 752-5319901