ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಯಾವುವು | ವೀಹುವಾ

ಪ್ರಸ್ತುತ ಜೀವನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲೂ ಆಳವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ನಮ್ಮ ಜೀವನಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಯಾವುವು? ಕೆಳಗಿನವು ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸರಬರಾಜು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಾಳೆಯ ವಸ್ತುಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಕಂಪನಿಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿಮಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

I. ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

1. ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಉಚಿತ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್, ಬ್ಯಾಂಡೆಡ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಹರ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ವಸ್ತುವಿನ.

2. ವಸ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪಾರ್ಟ್ಸ್ ವಸ್ತುವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ರೋಲ್ಡ್ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪಾರ್ಟ್ಸ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

3. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು

ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಬಾಗಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಕಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಇದರ ಪ್ರಕಾರ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದ ನಿಬಂಧನೆಗಳು.

4. ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಇತರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.

ಅಂದರೆ. ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

1, ಭಾಗಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಕಾರದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸರಳ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಬಳಕೆ, ಆದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು.

2, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆರಿಸಿ, ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್, ವಸ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ .

3, ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಕಡಿಮೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಅನುಪಾತ, ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ ನಿರ್ದೇಶನ ಗುಣಾಂಕ, ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ಲೇನ್ ಡೈರೆಕ್ಟಿವಿಟಿ ಗುಣಾಂಕ, ವಸ್ತುವಿನ ಇಳುವರಿ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್‌ನ ಅನುಪಾತವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಸ್ತುವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

4. ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ. ನಿಖರತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಈ ಹೆಚ್ಚಳವು ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬಾರದು ಸಾಕಷ್ಟು ಆಧಾರ. ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಮೇಲ್ಮೈಯ ನೈಜ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.

ಮೂರು, ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಆಯ್ಕೆ ತತ್ವ

1, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್: ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಖಾಲಿ ವಸ್ತುವಾಗಿರುವುದು ಸುಲಭ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು, ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬರ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ.

2, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

3, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆ: ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕವು ಬಿಸಿ ಅದ್ದು ಲೇಪನ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಟ್ಟೆಯ ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರಿನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತೈಲ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಬಿಳಿ ತುಕ್ಕು ಸಮಸ್ಯೆ.

4. ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಫಲಕ: ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ತಮ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಕ್ಲೋರಿನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಾವು ತೈಲ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಆಸ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತೈಲ ತುಕ್ಕು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ .

5, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಸಿಂಟರ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಕರ್ಷಕ ಎಣ್ಣೆಯ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಲ್ಫರ್-ಕ್ಲೋರಿನ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಸಂಯೋಜಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಬರ್, ture ಿದ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು.

ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೇಲಿನ ಮೂರು ಅಂಶಗಳ ಬಗ್ಗೆ ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಾವು ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ~