ನಿಖರ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಆಲಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಬೆಳಕಿನ ಕೊರೆಯುವ ಕತ್ತರಿಸುವುದು | ಚೀನಾ ಮಾರ್ಕ್

ನಿಖರವಾದ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ, ನಿಖರ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಖಾನೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಖರ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿ, ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ನಿಖರ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇದಿಕೆ, ತ್ವರಿತ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್, ಸಂಶೋಧನಾ ಘಟಕಗಳು, ಕಾಲೇಜುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯಗಳು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯನ್ನೂ ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ನಿಖರ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಯಾರಕರು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ, ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಲು ಸ್ವಾಗತ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಸಾಲಿಗೆ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ;

ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಾಲ್ಕು ರೀತಿಯ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ!

ಖಾಲಿ: ಶೀಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಖಾಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಗುದ್ದುವುದು, ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು, ಚೂರನ್ನು ಮಾಡುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ).

ಬಾಗುವುದು: ಬಾಗುವ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನ ಮತ್ತು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹಾಳೆಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಾಗಿಸುವ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಡ್ರಾಯಿಂಗ್: ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಇದರಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಶೀಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿವಿಧ ತೆರೆದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಟೊಳ್ಳಾದ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಳೀಯ ರಚನೆ: ಖಾಲಿ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಳೀಯ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಫ್ಲಂಗಿಂಗ್, ಉಬ್ಬುವುದು, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ).

ನಿಖರ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

1. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ಬಳಕೆ ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

2, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಕೌಶಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಆಪರೇಟರ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

3, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುದ್ರೆ ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

4. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಅದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

5. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗವನ್ನು ಶೀಟ್ ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೇಂಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ) ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

6, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ದೊಡ್ಡ ಠೀವಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೂಕದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

7. ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಭಾಗಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ.

8. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಇತರ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.