캐스트 명판, 에칭 로고, 인덕션 쿠커 용 명판 | 중국 마크
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주요 프로세스는 다음과 같습니다.
1 단계 : 아연 합금
2 단계 : 고급 용해 장치
3 단계 : 고정밀 다이 캐스트 툴링
4 단계 : 대형 다이 캐스트 장치
7 단계 : 전문 검사원 및 포장 작업자
5 단계 : 아연 도금 라인
8 단계 : 구조화 된 부품
6 단계 : 산업 오븐, 고온, 저온, 항온
“우리의 40,000 평방 미터 시설은 고품질 제품 솔루션을 생산하기위한 여러 제조 옵션과 결합 된 모든 압출 알루미늄, 로고 플레이트, 정밀 스탬핑 요구 사항을 충족 할 수있는 기능을 갖추고 있습니다. ”
― 웨이 화
1- 아연 합금의 tyhe 특성은 무엇입니까?
1. 좋은 주물 성과는, 매끄러운 주물 표면과 더불어, 복잡한 모양 및 얇은 벽을 가진 정밀도 부속을, 거푸집 던질 수 있습니다;
2. 표면 처리 : 전기 도금, 스프레이, 페인팅, 전기 영동, 연마, 물 전송 등;
3. 용융 및 다이캐스팅 중 철 흡수 및 부식 없음
4. 그것은 상온에서 좋은 기계적 성질과 내마모성을 가지고 있습니다;
5. 저 융점, 거푸집 주물에 쉬운.
2- 아연 합금 다이캐스팅 제품에 일반적으로 사용되는 표면 처리 공정은 무엇입니까?
1. 전기 영동
2. PVD 진공 도금
3. 전기 도금
3– 아연 합금 다이캐스팅 하드웨어 제품의 표면 처리 공정의 장점은 무엇입니까?
1. 전기 영동 : 주로 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품, 아연 합금 다이캐스팅 부품 등에 사용되며 제품에 다양한 색상을 표시하고 금속 광택을 유지하면서 동시에 표면 성능을 향상시킬 수 있습니다. 더 나은 부식 방지 성능,
2. PVD 진공 도금 : 전체 이름은 플래시 실버, 매직 블루, 균열, 드롭 실버 및 기타 7 가지 색상과 같은 다양한 색상에서 사용할 수있는 물리적 증착입니다.
3. 전기 도금 : 전기 도금은 부식을 방지하고, 내마모성, 전도도, 반사율을 향상시키고, 미관을 향상시키기 위해 전기 분해를 사용하여 금속 표면에 금속 필름을 부착하는 공정입니다. 널리 사용되고 코팅 된 고광택, 고품질 금속 외관을 얻을 수 있습니다.
4. 페인팅
연료 분사로 생산되는 제품은 고온, 마찰, 자외선, 알코올, 가솔린 및 기타 제품에 대한 내성이 있습니다. 페인팅은 다양한 색상을 뿌려서 단조로운 제품을 더욱 아름답게 보이게 할 수 있습니다. 동시에 추가 보호 계층으로 인해 제품의 수명과 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
4- 아연 합금 다이캐스팅의 특성은 무엇입니까?
아연 합금의 기계적 특성과 전기 도금 특성은 매우 좋습니다. 다이캐스팅 공장에서 주물의 표면 거칠기, 강도 및 확장 성은 모두 매우 좋습니다.
다섯. 알루미늄 합금 또는 아연 합금 중 어떤 강도가 더 낫습니까?
아연 합금의 강도, 경도 및 성형 기능은 알루미늄 합금보다 우수합니다.