알루미늄 압출 생산의 실제 작업에서 주목해야 할 다섯 가지 사항이 있습니다. 다음은중국 알루미늄 압출 제조업체 이해하다:
1 : 알루미늄 막대로
생산 주문 요구 사항 및 금형의 실제 상황에 따라 적절한 길이, 올바른 재료, 홈이없는 매끄러운 표면 및 보증 된 품질 (결정화, 구성, 밀도, 오버 버닝 없음)을 가진 알루미늄 막대를 추가하고 식별에주의를 기울이십시오. 서로 다른 알루미늄 바, 간격. 로의 위치와 체인의 너비에주의를 기울이고 서로 가까이 유지하십시오 (고온에서 쉽게 부드럽게 될 수있는 알루미늄 대신 앵글 아이언 사용) 플러그의 플러그를 방지하십시오 용광로의 취급 및 적재 작업 중에 알루미늄 막대가 풀리거나 떨어지지 않도록하여 상해 및 장비 사고를 예방하십시오. 체인, 핀, 휠, 서지 컬럼 및 기타 장비를 자주 점검하십시오. 실제 온도 알루미늄 막대와 기기 값 (560 ° C 이하)의 데이터는 정기적으로 테스트해야합니다. 기기를 장시간 (520 ° C 미만) 내려 놓았을 때 온도가 적절하게 냉각되어야합니다. 스프레이 건, 순환 팬, 냉각수 (워터 펌프)의 작동과 같은 장비의 상태가 양호한 지 정기적으로 점검해야합니다.
2 : 압출기 작동
압출기 작업자는 정상적이고 안전하며 지속적인 생산을 보장하기 위해 정식 작동 전에 다음 항목에주의를 기울여야합니다.
(1) : 장비가 정상인지, 기계의 작동 부품이 제자리에 있는지, 슬라이드 플레이트의 윤활, 유도 장치의 트래블 스위치가 움직이고 있는지, 나사가 느슨했는지, 순환 냉각이 있는지 확인 물이 켜져 있는지, 오일 레벨이 충분한 지, 오일 온도가 정상인지, 오일 펌프에 소리가 나지 않는지, 작동 속도가 정상인지, 동작 변환이 정상인지 여부.
(2) : Rod Furnace 상태 확인 (1 조 참조), Extrusion의 중심선 확인, Extrusion Drum의 가열 상태 및 가열기구의 변동 확인 트랙터, Feed Bed 및 모든 종류의 작업자 피팅 및 유지 관리 하드웨어 도구 (금형, 매트, 압착 케이크, 압착 판, 클램프, 망치, 펜치, 렌치, 나사 칼, 지렛대, 단열 울, 플라스틱 도구 등)가 고정되어 있는지 여부 작업 현장에서 운전 자동차, 금형 가열로 정상 여부 모든 종류의 냉각 팬이 작동하는지 여부 모든 측정 도구가 완전하고 올바른지 여부.
(3) : 다른 사람이 없는지, 정비 인력이 있는지, 방문 인원이 있는지, 새로운 학습이 있는지를 보는 장면은 각각 실제 상황에 따라 안전 원칙에 기초해야한다. 필요시 비밀 직장의 리더에 의한 외부인이 없도록 관련 인력 설득, 문의, 신속, 예방, 설명, 훈련,지도, 시연 등 생산 조율 및 배치, 인력 교대, 질서 정연에주의 각 프로세스 사이.
(4) : 생산 내용, 생산 요구 사항 및 생산 순서를 이해하고 생산 중에 해당 실제 데이터를 기록합니다. 글은 명확하고 명확해야하며, 제작 일자는 확인 가능하고 추적 가능하며 참조 가능하도록 표시되어야하며 프로파일 제작을위한 도면, 양식, 데이터, 문서 등을 미리 준비하고 가슴에 익숙합니다.
3 : 알루미늄 프로파일 도면
(1) : 냉각 베드의 알루미늄 프로파일은 재료를 취하고 이동 및 늘이는 과정에서 서로 문지르거나, 당기거나, 겹치거나, 짜거나, 비틀어서는 안되며, 서로 일정 간격을 두어야합니다. 구부리면 서로 보호하기 위해 필요한 경우 재료의 길이를 적시에 처리해야합니다.
(2) : 프로파일 스트레치는 50도 아래로 냉각되어야합니다 (알몸 손으로 잡을 수 있음) 스트레칭 작업을 위해 드로잉 프레임으로 이동할 수 있습니다. 온도가 너무 높아서 스트레치가 인체, 뜨거운 깨진 양모를 태울 수 있습니다. 노화 전후에 프로파일의 내부 응력을 완전히 제거 할 수 없기 때문에 굽힘, 비틀림, 성능 저하 및 기타 절대 낭비가 나타납니다.
(3) : 모발에 열 방출 저항 역할이 있기 때문에, 열 균일화, 열 불균일 결정 성을 감소시키고 따라서 가로 밝은 반점 결함을 생성하기 위해 프로필의 장식 표면 요구 사항은 앞뒤로 뒤집을 수 있어야합니다. 특히 넓은 표면, 벽 부분 두께 프로파일에 더 많은주의를 기울여야합니다.
(4) : 작은 발, 얇은 이빨, 긴 다리, 호 표면, 경사면, 개구부, 각도 및 너비 대 두께 비율이 높은 기타 프로파일, 긴 서스펜션 벽, 큰 라디안, 큰 벽 두께 및 이상한 모양, 국부적 또는 포인트 크기 변형, 비틀림, 나사 및 기타 결함을 방지합니다.
(5) : 연신 량은 약 1 %로 조절해야합니다. 예를 들어 2,500 만 구간의 연신 량은 절편을 곧게 펴고 약 25CM 정도 늘려야하지만 2 %를 초과해서는 안되며 생산시 프로파일 배출의 실제 조건과 다양한 특정 요구 사항 (개구 크기, 표면 품질, 외부 크기, 내경 크기, 벽 두께 크기, 연신율 등) 모순되는 기술 요구 사항에서 동시에 다양한 특정 요구 사항을 충족 할 수있는 인장 양을 찾기 위해 과도한 인장은 편차를 초래합니다. 머리와 꼬리 크기, 표면의 물 입자 (물고기 비늘) 자국, 낮은 연신율, 높은 경도 및 취성 (낮은 가소성) 인장력이 너무 낮 으면 프로파일 압축 강도와 경도가 낮고 심지어 노화 (담금질)가됩니다. ) 경도를 향상시킬 수 없으며, 쉽게 아크 굽힘 프로파일 (보통 마체 테 굽힘이라고 함).
(6) : 인장 변형량을 조절하고 전체 단면의 크기 변화를 더 잘 제어하기 위해 적절한 특수 클램프 패드 및 적절한 방법을 채택해야합니다. 특히 개방형 재질, 아크 재질, 캔틸레버 재질 및 곡선 모양 프로파일은 스트레치 클램프의 합리적이고 효과적인 사용에 더 많은주의를 기울여야합니다. 프로파일의 중간을 늘릴 필요가있을 때 단면의 중간과 끝 사이의 스트레칭 크기가 프로파일을 충족하는지 확인하기 위해 프로파일의 중간을 똑바로 세워야합니다. 요구 사항.
4 : 알루미늄 프로파일 톱질 및 장착 프레임
(1) : 운반 랙의 재료는 재료 헤드와 접촉 마크와 일치해야하며 프로파일은 서로 닿지 않아야하며 재료의 길이는 서로 보호해야합니다. 프로파일은 전후에 똑바로 배치해야합니다. 절단면이 기울지 않아야합니다. 랙의 표면, 플라스틱 패키지를 확인하고 노출 된 철제 프레임 및 기타 날카로운 단단한 금속 충돌에주의하십시오.
(2) : 산화, 분사, 샌드 블라스팅, 굽힘, 펀칭, 재료, 톱질, 포장, 노화, 천연 재료 및 기타 다른 가공 요구 사항, 프로파일의 다른 재료는 별도로 프레임되어야합니다.
(3) : 프레임 설치시 프레임 설치 방법 및 방법, 필요한 보조 도구, 라이닝 페이퍼 부싱 등을주의하여주십시오. 쿠션 스트립 (개스킷)은 상하로 대응하고 올바르게 배치하고, 간격이 적절하고 양이 적절하며 (일부는 형태가 무너지기 쉬우 며, 높은 표면 프로파일은 쿠션 스트립을 넣지 않아야 함) 프로파일의 무게와 특정 애프터 포스를 견딜 수 있으며 너무 많이 밀어 넣을 수 없으며 스택을 넣을 수 있습니다. 죽마에 장착해야합니다.
(4) : 프레임에 쌓인 프로파일의 위치에주의를 기울이고 양 끝의 무게를 피하여 프로파일이 쌓여서 미끄러지거나 기타 사고가 발생합니다. 절단 표면의 절단 속도 및 버에주의를 기울이고 관찰하십시오. 톱질 기계의 오일 주입 크기를 조정하고 톱 프레스 (스트로크, 무게)에주의를 기울이고 톱질 작업에주의를 기울여 개인 안전 상해 사고를 방지하십시오 톱질 할 때 양면에 힘을 가하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 톱질하는 동안 클램핑 톱을 피할 수 있도록 프로파일의 치는 동작을 일으키고 즉시 재료를 손상시키고 사람을 다치게합니다.
(5) : 알루미늄 칩이 깨끗하게 날려지고, 버가 긁 히며, 간격이 적절해야하며, 들어 올릴 때 안전해야하며, 스태킹 프레임이 정렬되어야합니다. Dalilvcai.com의 스태킹 프레임 수는 회사의 프레임 수를 초과하지 않아야합니다. 4 개 층의 요구 사항.
(6) : 리프팅 프레임은 부드럽게 내려 놓고, 작고, 얇고, 길고, 평평한 바, 작은 단단한 재료, 예를 들어 유연한 중간 재료를 운반하기 위해 누군가에게 재료를 운반하고 이중 지정된 길이에주의를 기울여야합니다 (톱질, 산화 척 허용 ) 공정 (절단, 산화, 포장, 리프팅, 운송) 후 공정 생산이 어렵고 효율에 영향을 미치며 정상적인 생산이 불가능합니다.
5. 알루미늄 프로파일의 노화 이전
1) : 에이징 처리를 위해 동일한 퍼니스에 배치 된 동일한 유사한 프로파일의 재질, 두께, 크기, 경도, 성능 요구 사항에 따라 에이징을 시도합니다. 에이징 프로파일은 해당 에이징 프로세스에 따라 엄격하게 작동해야합니다. 퍼니스 프로파일은 허가없이 변경 될 수 없으며, 기능성이 없어야합니다.
(2) : 순환 팬 및 순환 냉각수의 작동에주의를 기울이고 점화 가열 상황, 노의 가열 오류, 노의 가열 속도, 보온 상황에주의를 기울이고 안전 및 밀봉에주의하십시오. 용광로 문을 열고 대형 렉 알루미늄 메쉬를 수집합니다.
(3) : 고온 연소 환경에서 오일 및 가스 누출, 환기 및 안전에주의하십시오.
(4) : 자재 낙하 및 크레인과 자재 프레임 사이의 안전 거리에주의하십시오.
(5) : 노령화로에 사람을 구금하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 작업을 위해 용광로에 들어갈 때는 그에 따라 보호해야하며 외부에 성인이 있어야 관찰 및 보호 할 수 있으며 가연성 물질을 용광로에 반입해서는 안됩니다. 베이킹, 난방 및 수면과 같은 비생산적인 사용은 엄격히 금지됩니다.
(6) : 후 처리 요구 사항이 다른 프로파일은 소재 및 프레임과 혼합되지 않으며, 후 처리 요구 사항에 따라 프로세스 카드 (제조 소환장)와 함께 각 생산 부서로 전송되어야합니다. 정직하게 점검하는 과정. 변화에 대해 대면하여 설명하십시오.
위 내용은 다음과 같습니다. 알루미늄 압출 생산 관행에주의가 필요한 문제, 중국 알루미늄 압출 제조업체를 찾고 싶다면 Weihua 기술로 오십시오 ~
포스트 시간 : 2020 년 9 월 14 일