많은 종류가 있습니다 금속 명판 다양한 분야에서 널리 사용되고 있으며, 생산 기술은 다양한 종류의 명판으로 만들 수있을뿐만 아니라 정교한 공예품도 만들 수 있습니다. 다음은 명판 제작자에 대한 자세한 이해입니다.
일반적인 금속 명판 제작 과정 :
첫째, 조기 준비
(I) 디자인
명판 디자인은 명판 제작의 기초이며, 디자이너는 아름답고 후속 절차의 제작에도 적합한 다이어그램을 디자인해야합니다.
1. 크기 결정
Coreldraw 그리기 소프트웨어를 열고 직사각형 도구를 사용하여 고객이 요구하는 크기에 따라 표지판의 가장 바깥 쪽 윤곽을 그립니다. 길이를 184mm로, 너비를 133mm로 설정하고 같은 방법으로 다른 하나를 그리고 각각 적절한 크기를 입력하고 위치를 조정하고 트림 레이스를 선택한 다음 직사각형의 적절한 위치로 끕니다.
2. 음영 선택
음영은 명판에 널리 사용됩니다. 레이저 쉐이딩과 샌드 쉐이딩의 두 가지 쉐이딩을 선택합니다. 쉐이딩 패턴이 너무 크면 쉐이딩을 화면의 적절한 위치로 드래그 한 다음 주변의 여분 부분을 삭제합니다.
3. 내용 결정
명판의 내용은 비교적 간단합니다. 환경 친화적 인 간판을 왼쪽 상단에 넣고 크기를 조정 한 후 텍스트를 입력합니다. 글꼴은 엄숙하고 명확하며 아름답고 정확하고 인식하기 쉬워야합니다.
레이저 음영을 모래 음영으로 교체하기 만하면 모래 음영의 은색 플라크 이미지가 나타납니다.
(2) 영화 제작
필름은 일반적으로 레이저 프린팅, 노광, 현상 및 기타 프로세스를 사용하여 획득하는 전문 필름 제작 회사로 보내집니다. 우리가해야 할 일은 필름을 되 돌린 후 원본 원고와 일치하는지 신중하게 확인하는 것입니다. . 또한 필름은 깨끗하고 철저하며 선의 가장자리가 매우 깨끗합니다.
(3) 블랭킹
1, 접시 선택
명판 금속판을 만드십시오 : 동판, 스테인리스 강판, 티타늄 판 등 각 금속판 기능이 다르며 기호의 다른 스타일에 따라 적절한 판을 선택할 수 있습니다. 스테인레스 스틸은 내식성의 장점이 있으며, 일반적으로 사용되는 판금 간판의 생산으로 현재 사용하고있는 두께는 0.3mm입니다.
2. 절단 및 트리밍
좋은 크기의 디자인에 따르면, 선택한 스테인레스 스틸 보드에서 각면에 몇 밀리미터 여백을두고 마크 포인트를 만들고 절단을 위해 스테인레스 스틸 보드를 자르고 4 개의 가장자리에 종종 버가 있고 파일링 후 정리합니다. 손 터치, 부드러운 가장자리, 괜찮습니다.
3. 기름 얼룩 제거
담근 후 깨끗한 물에 스테인레스 강판을 넣고 깨끗한 천으로 스테인레스 강판 오일의 표면을 3-4 번 문지른 다음 물로 헹구고 스테인레스 강판 표면을 씻으십시오. 청소 후 부드러운 프로세스에 영향을 미치지 않습니다.
4, 블로우 드라이
헤어 드라이어를 사용하여 세척 한 스테인리스 강판 표면에 남아있는 물방울을 말립니다. 물 얼룩을 남기지 마십시오.
둘째, 에칭
스테인레스 스틸 명판 생산, 주로 에칭 공정을 완료하여 에칭 원리는 다음과 같습니다.
이것은 스테인레스 강판의 두께를 나타냅니다. 먼저 감광성 잉크의 내식성 층으로 표면을 고르게 코팅하고 자외선 노출을 사용하여 필름 네거티브를 사용하여 필름 네거티브의 투명 부분을 통해 자외선은 감광성 잉크와 반응 할 수 있고, 광택 저항 층이 형성되어 알칼리성이며, 감광성 잉크 필름 네거티브의 검은 색 부분은 약한 염기에 저항하지 않습니다. 필름 필름을 찍으면 스테인리스 강판을 약 알칼리성 탄산나트륨에 담그십시오. 약 알칼리성 부분의 코팅은 탄산나트륨 용액과 화학적으로 반응하여 벗겨지며,이 부분의 금속이 노출되어 스테인리스 강판에 디자인이 나타납니다. 그것의 반대편에 부식 보호 필름, 그것을 에칭 기계에 넣어, 스테인리스 강판의 표면에 노출 된 염화 제 2 철 용액 침식 e, 염화 제 2 철 용액의 제 2 철 이온이 빠르게 산화되고,이 부분 에칭 스테인리스 강판, 우리는 매크로 사진을 사용하여 부분 에칭 스테인리스 강판이 다운되었음을 명확하게 알 수 있습니다.
셋째, 후 처리
명판 반제품을 완제품으로 가공하기 위해서는 후가공도 필수적입니다.
이 링크는 주로 전기 도금입니다. 전기 도금은 직류의 역할을 나타내므로 전기 분해 반응 용액에서 반제품 금속이 표면이 다른 금속 또는 합금의 얇은 층으로 고르게 부착되도록합니다. 정부 규정에 따라 전기 도금은 전문 전기 도금 회사에 의해서만 수행 될 수 있기 때문에 전기 도금의 경우 단순히 공정 흐름을 소개합니다.
전기 도금
전기 도금하기 전에 간판의 반제품 용으로 예약 된 장소에서 벤치 드릴로 작은 구멍을 뚫고 구멍을 통해 작은 부분을 통해 전도성 구리선을 묶고 다른 쪽 끝에 충분한 길이를 둡니다.
전기 도금은 일반적으로 많은 링크를 가지고 있으며 필요에 따라 수행 할 수 있습니다.
전기 도금 4 시간 전에 예열을 위해 도금 욕의 주 전원을 켜십시오.
1. 방전 유
도금이 무엇이든 전 공정에서 반제품 표면에 남아있는 그리스를 철저히 제거해야하며, 전기는 기름을 아주 잘 배출합니다.
우리는 레이저 기판의 반제품을 풀의 탈지 용액에 넣고 상단의 구리선을 구리 파이프에 연결하여 구리선과 구리 파이프가 완전히 접촉하여 우수한 전도성을 보장합니다. .
온도를 58도, 시간을 300 초, 전류를 10 암페어로 설정합니다.
이제 수영장의 용액이 끓고있어 화학 반응이 일어나고 있음을 알 수 있으며 300 초 후에 전류가 자동으로 차단됩니다. 레이저 마킹이있는 반제품을 제거하고 5 개의 작은 증류수 탱크에서 순서대로 헹굽니다.
2, 니켈 도금
기름을 전기적으로 제거한 후 레이저 마킹이있는 반제품을 녹색 염화 니켈 용액에 넣고 이전과 같이 작동합니다. 온도를 25도, 시간을 300 초, 전류를 10 암페어, 염화 니켈 용액으로 설정합니다. 레이저 기판의 반제품과 반응하기 시작하고 300 초 후에 같은 순서로 3 개의 작은 증류수 탱크에서 다시 헹구십시오.
3, 구리 도금
구리 도금 방법은 위의 니켈 도금과 동일합니다. 파란색 용액은 염화 구리로 설정시 온도는 28도, 시간은 300 초, 전류는 10 암페어이며, 증류수 3 개의 작은 탱크의 순서에 따라 도금 후 깨끗하게 헹구어 낸다.
4, 실버 도금
완성 된 구리 레이저 기판 사인 반제품, 질산은 용액에 넣고 온도를 58도, 시간은 300 초, 전류는 10 암페어, 증류수 헹굼의 3 개의 작은 탱크에 주문에 따라 도금 한 후 깨끗한.
5, 금도금
레이저 쉐이딩 사인의 반제품 구리선에 전도성 클립을 놓고 레이저 쉐이딩 사인의 반제품을 시안화 칼륨 용액에 넣고 온도를 52 도로 설정하면 시간이 30 초, 전류 5 암페어, 구리선을 손에 잡고 은도금 표시가 용액에서 앞뒤로 진동하도록 한 다음, 마지막으로 꺼내어 두 개의 분리 된 증류수 탱크에서 순서대로 헹굽니다.
이제 레이저 쉐이딩 사인이 황금색으로 변한 반제품을보세요! 레이저 쉐이딩이 더욱 두드러집니다.
샌드 쉐이딩이있는 간판에는은 만 필요하므로 전기 도금 링크의 레이저 기판 사인 플레이트 금도금이 다르며 금도금 링크가 적고 다른 링크, 순서, 온도, 시간, 전류 등이 모두 다릅니다. 똑같은, 우리는 혼자 소개하지 않기 때문에, 은도금의 효과를보세요!
위는 금속 명판 생산 과정에 관한 것입니다. 좋아할 것입니다. 우리는 전문가입니다. 명판 제조업체, 우리는 할 수 있습니다 명판 사용자 화 당신의 필요 조건에 따라, 당신이 필요로하는 경우에, 당신은 즉시 저희에게 연락하는 것을 환영합니다, 주저하지 마십시오 ~
포스트 시간 : Nov-06-2020