금속 스탬핑 제조 공정의 장점은 무엇입니까 | 웨이 화

현재 금속 스탬핑 제조 공정은 부품 제조 산업에서 중요한 부분이되었으며 대부분의 스탬핑 하드웨어는 항공 우주, 자동차, 운송, 기계, 화학 및 기타 분야에서 사용됩니다. 금속 스탬핑 제조 공정의 장점은 무엇입니까?

금속 스탬핑 제조 공정 전체에 관해서는 스탬핑 공정은 주로 장비 유형, 공작물 재료, 오일 성능 세 가지 요인에 의해 영향을받습니다.

I. 금속 스탬핑의 기술적 이점

1, 금속 스탬핑 부품은 소성 변형을 통해 제조, 부품 경량, 좋은 강성 및 판금을 스탬핑하여 데이터 소비가 전제하에 크지 않습니다. 금속 내부 구조의 배열이 개선되었습니다. 스탬핑 부품의 강도가 향상되도록합니다.

2. 금속 스탬핑 부품은 높은 스케일 정밀도, 균일 한 스케일 및 좋은 호환성을 가지고 있습니다. 일반 설치 및 작동 요구 사항은 추가 가공없이 만족할 수 있습니다.

3, 스탬핑 과정에서 재료 외관이 손상되지 않았기 때문에 그림, 전기 도금, 인산염 처리 및 기타 외관 처리의 외관이 편리한 상태를 제공하는 좋은 외관 품질, 아름다운 외관 윤활이 있습니다.

둘째, 금속 스탬핑 재료 선택

스탬핑 프로세스는 주로 블랭킹, 벤딩, 드로잉, 다른 프로세스가 플레이트에 대한 다른 요구 사항을 가지고 있으며, 재료 선택은 제품의 일반적인 모양과 플레이트 선택을 고려하는 가공 기술을 기반으로해야합니다.

1, 블랭킹은 블랭킹 중에 플레이트가 균열되지 않도록 플레이트가 충분한 가소성을 가져야합니다. 부드러운 재료는 블랭킹 성능이 좋으며 블랭킹 후 부드러운 단면과 작은 경사를 얻을 수 있습니다. 경질 재료의 품질이 좋지 않습니다. 블랭킹 후 단면이 매끄럽지 않으며 특히 두꺼운 시트 재료에 심각하며 취성 재료의 경우 블랭킹 후 특히 폭이 매우 작을 때 찢어짐이 발생하기 쉽습니다.

2. 굽힘이 필요한 시트는 충분한 가소성과 낮은 항복 한계를 가져야합니다. 높은 플라스틱 시트는 굽힘, 낮은 항복 한계 및 시트의 낮은 탄성 계수, 굽힘 후, 스프링 백 변형이 작고 쉽게 얻을 수 있습니다. 굽힘 모양의 크기. 취성 재료는 굽힐 때 상대적으로 큰 굽힘 반경을 가져야합니다. 그렇지 않으면 굽힘 중에 균열이 생기기 쉽습니다.

3, 플레이트 드로잉, 특히 딥 드로잉, 판금 가공 기술은 가능한 한 작은 드로잉 깊이, 가능한 한 단순한 모양, 부드러운 전환이 필요하지만 재료가 좋은 플라스틱을 필요로합니다. 그렇지 않으면 전체 왜곡, 국부적 인 주름 또는 인장 부분의 인장 균열이 발생하기가 매우 쉽습니다.

세, 금속 스탬핑 오일 선택

스탬핑 오일은 스탬핑 공정, 우수한 냉각 성능 및 극압 내 마모 성능에 중요한 역할을하며 금형의 수명 동안 공작물 정밀도의 향상이 질적으로 도약합니다. 공작물의 다른 재료에 따라 핵심 포인트 스탬핑 오일도 다릅니다.

1, 실리콘 강판은 저점도 스탬핑 오일을 사용한다는 전제하에 블랭킹으로 생성 된 버를 방지하기 위해 공작물을 청소하기 위해 블랭킹 재료가 상대적으로 쉽습니다.

2, 스탬핑 오일의 선택에 탄소강은 더 나은 점도를 결정하기 위해 공정 및 드로잉 오일 방법 및 탈지의 어려움을 기반으로해야합니다.

3, 아연 도금 강판 및 염소 첨가제는 화학 반응을 일으키므로 스탬핑 오일 선택시 아연 도금 강판은 염소 스탬핑 오일에주의를 기울여야 백청 문제가 발생할 수 있습니다.

4, 스테인레스 강판은 재료를 경화하기 쉽고, 높은 유막 강도, 소결 방지 스트레치 오일의 사용이 필요합니다. 황 염소 화합물 첨가제를 함유 한 스탬핑 오일은 일반적으로 극압 성능을 보장하고 버 및 파열을 방지하는 데 사용됩니다. 공작물.

위의 금속 스탬핑 제조 공정의 장점은 무엇입니까?이 논문에서 정밀 스탬핑 기술의 급속한 발전으로 소형 스탬핑 공작물은 다양한 유형의 공작 기계, 전기 제품, 계기 및 기타 제조 산업의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

위의 금속 스탬핑 제조 공정의 장점, 나는 당신이 좋아할 것입니다! Weihua 기술은 금속 스탬핑 회사, 상담에 오신 것을 환영합니다 ~