기술 요구 사항에 관해서는 명찰, 그것은 명판의 제품 표준을 포함해야합니다. 꽤 오랜 기간 동안 우리 나라에 대해 이야기 한 후에는 "기호"라는 단어가 각기 다른 응용 분야를 커버하는 마크 제품이 있습니다.
따라서 일부 관련 표준은 기계 사이 니지만을 위해 만들어졌습니다. "사이 니지"는 약간의 한계가 있으며 더 이상 현대 기술의 발전을 반영 및 표현할 수 없습니다. 표준 지연으로 인해 관련 부서가 기대에 부응하기 위해주의를 기울일 것이라고 생각합니다. 업계 동료의.
새로운 표준이 도입되기 전에 "사이 니지"표준은 다음과 같은 과정을 거쳤습니다.
1959 : 전 중화 인민 공화국 기계 산업부에서 처음으로 제품 간판에 대한 표준 jb-59를 발행했습니다.
1964 : 위 표준의 첫 번째 개정, JB-64로 변경;
1982 년 : jb-82는 전 중화 인민 공화국 기계 산업부에서 제정했으며,이 표준의 정의에서 "명판"이라는 용어가 처음으로 사용되었습니다.
1989 년 : 공개 의견을위한 간판의 국가 표준 초안을 작성했습니다.
1991 : 중화 인민 공화국 국가 표준, 간판, GB / t13306-91
위의 여러 단계의 표준은 여전히 "기계 기호"및 개발을 목표로하지만 명판 제품 전체적인 외관과 현대적인 상황을 반영 할 수는 없지만 일반적인 기술 요구 사항은 상호 보편적 일 수 있습니다. 위 표준에 따라 , 명판과 관련된 기술적 요구 사항은 다음과 같이 요약됩니다.
1. 일반 기술 요구 사항
（1） 제품에 명판을 조립할 때 명판의 고정 구멍 직경과 고정 못의 직경의 관계.
(2) 명판을 붙이는 것은 고정 구멍을 만들 필요가 없습니다.
명판은 리벳, 나사 또는 기타 가능한 방법으로 제품에 고정 할 수 있습니다.
명판의 치수 공차, 모양 및 위치 공차
명판의 내용, 단어 및 기호
A. 명판의 내용, 배열 및 색상은 관련 규정에 따라 명판 설계자가 결정합니다.
나. 명판의 한자는 일반적으로 국가가 공식적으로 공표하고 시행하는 간체자를 채택하고, 전통 문자는 특별한 요구에 사용할 수 있으며, 한자는 굵은 체, 긴 노래, 노래 스타일로 권장된다. 제품 이름과 제조업체 이름은 명확하고 아름답고 읽기 쉬운 다른 글꼴을 사용할 수 있습니다.
C. 한자, 라틴 문자, 그리스 문자, 로마 숫자 및 아라비아 숫자의 글꼴 크기는 GB4457.3의 조항을 참조해야합니다.
라. 명판에 상표 (공장 로고) 및 고품질 제품 로고를 표시 할 필요가있는 경우 관련 규정을 준수해야합니다.
E. 명판에 사용 된 수량의 이름, 단위 및 단위 기호는 GB3100의 규정을 준수해야합니다.
6. 재료
A. 명판의 재질은 호스트 제품의 요구 사항 및 작업 조건에 따라 선택되어야합니다. 다음 자료를 권장합니다.
(a) 산업용 순수 알루미늄 L1, L2, L3 및 L4;
B) 스테인레스 스틸 0Cr19Ni9, 1Cr18Ni9 및 1Cr17;
(c) 주강, 압연 강판 등;
(d) 열경화성 및 열가소성 플라스틱;
(e) 황동 시트 / H62 (H68) 및 기타 재료는 특별한 요구를 위해 사용될 수 있습니다.
B. 명판은 활성화없이 평평하고 매끄럽고 기름기가없는 금속 또는 비금속 표면 (예 : 용제 또는 가열)에 단단히 부착 될 수있는 접착 재료에 부착되어야합니다.
C. 알루미늄 판 및 기타 금속 재료의 두께는 0.3mm, 0.4mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 3.0mm, 4.0mm로 권장됩니다.
위의 모든 것은 기계 사이 니 지용입니다.
외관 요건
명판의 둘레는 직선이어야하며, 뚜렷한 버와 톱니 모양과 파형이 없어야하며, 앞면은 매끄럽고 깨끗해야하며 경계선은 대칭이고 직선이어야하며 구부러지지 않아야합니다.
텍스트, 기호 및 선의 크기와 두께는 깔끔하게 표시되어야하며 대칭으로 배열되어야하며 깨지거나 흐릿하지 않아야합니다.
(3) 표면에 균열과 뚜렷한 흠집이 없어야하며 깨끗한 녹, 반점, 그림자의 영향이 없어야하며 코팅은 모공, 기포, 안개, 얼룩, 주름, 박리 흔적 및 명백한 입자가 없어야합니다.
명판에 주름, 주름, 자동 감기, 찢김 및 접착제 누출이 나타나지 않아야합니다.
명판의 색상은 선명하고 눈에 띄어 야하며 색상과 광택은 균일해야하며 팬 색상이 없어야합니다. 두 개 이상의 중복 인쇄 된 명판의 경우 색상 사이의 가장자리가 깔끔하고 깨끗해야하며 두 색상 사이에 간격이 없어야합니다.
제품의 필요에 따라 표면에 무광택 처리, 무광택 또는 무광택으로 만들 수 있습니다.
성능 요구 사항
코팅 접착력은 4 등급 조항의 GB1720보다 낮아서는 안됩니다.
태양 견뢰도의 색상은 GB730의 규정을 준수해야합니다 : 실내 사용은 4보다 낮아서는 안되며 실외 사용은 레벨 6보다 낮아서는 안됩니다.
(3) 양극 산화 알루미늄 명판, 전면 산화막 두께의 어두운 색상은 10um 이상이어야하며 밝은 색상은 5um 이상이어야합니다.
(4) 48 시간 시험 후 염수 분무 저항은 JB4159의 규정을 준수해야합니다.
(5) 열 및 습도 저항, 10d 테스트 후 JB4159 레벨 2를 충족해야합니다.
28d 테스트 후 곰팡이 저항성은 등급 2의 GB2423.16 조항을 충족해야합니다.
테스트 방법
(1) 치수는 범용 게이지와 한계 게이지로 확인해야합니다.
(2) 평탄도
눈금자 또는 필러로 검사하기 위해 플레이트에 명판을 놓고 플레이트를 변형시키는 외부 힘을 가하지 마십시오.
(3) 외관 품질
정상 시력은 500lx의 휘도, 250mm 이상의 거리에서 검사해야합니다.
(4) GB1720의 규정에 따른 코팅 접착
(5) GB8427 또는 GB8428의 조항에 따른 태양 견뢰도.
(6) GB2423.17의 조항에 따른 소금 안개 저항.
GB2423.3에 따른 열 및 습도 저항.
곰팡이에 대한 내성은 GB2423.16에 의해 규제됩니다.
검사 사양
(1) 명판은 공장에서 출고되기 전에 제조업체 검사 부서의 검사를 통과해야합니다.
(2) 2 차 샘플링 계획, 일반 검사 수준 Ⅱ, 허용 품질 수준 (AQL) 4.0 검사 수락을 검사하기 위해 GB2828의 규정에 따른 명판의 크기 및 외관 품질.
(3) 명판의 성능 및 품질은 GB2828, 특수 검사 수준 s-2 및 적격 품질 수준 (AQL) 2.5에 규정 된 일반 검사 및 2 차 샘플링 방식에 따라 확인 및 승인되어야합니다.
(4) 명판의 성능과 품질은 다음과 같은 상황에서 시험되어야한다.
(a) 제조 공정 마무리;
(b) 제조 공정 또는 재료의 변경;
(c) 사용자 요청;
(d) 정기 (연간) 평가.
관련 표준
품질 관리의 필요성을 강화하기 위해 명판 테스트 관련 표준을 다음과 같이 요약합니다.
GB191 포장, 보관 및 운송 기호
빛과 날씨에 대한 견뢰도를위한 GB730 블루 울 표준
필름 접착력 결정을위한 GB1720 방법
필름 유연성 결정을위한 GB / T1731 방법
GB / T1732 페인트 필름 내 충격성 결정 방법
페인트 필름의 내수성의 GB / T1733 결정
페인트 필름의 수분 및 내열성의 GB / T1740 결정
GB / T1766 컬러 페인트 및 바니시-노화 평가 방법
GB / T1771 컬러 페인트 및 바니시-염수 분무에 대한 내성 결정
가정용 법랑 제품에 대한 GB / T2633 검사 방법
GB / T2893 보안 색상
GB / T3979 물체 색상 측정 방법
GB / T4706 가정용 및 유사 전기 사용에 대한 일반 안전 요구 사항
그리드 전원이 공급되는 가정용 및 유사 범용 전자 장치 및 관련 장비에 대한 GB8898 안전 요구 사항
코팅을위한 GB9276 자연 날씨 노출 시험 방법
JT / T279 고속도로 교통 표지의 기술 조건
GB1804 공차 및 적합
GB11335 공차 치수의 한계 편차가 표시되지 않음
GB11335는 허용 오차 각도 제한 편차를 기록하지 않습니다
GB2423.3 전기 및 전자 제품에 대한 기본 환경 테스트 코드 습열 테스트 방법 테스트 Ca : 일정한 습열 테스트 방법
GB2423.16 전기 및 전자 제품에 대한 기본 환경 테스트 절차
GB2423.17 전기 및 전자 제품 기본 환경 테스트 절차 테스트 Ka : 염수 분무 테스트 방법
GB2828 배치 별 검사 카운트 샘플링 절차 및 샘플링 테이블 (연속 배치 검사에 적용 가능)
GB3100 국제 단위 시스템 및 그 응용
비자 성 금속 기판의 비전 도성 과부하 두께 측정을위한 GB4957 와전류 방법
알루미늄 및 알루미늄 합금 용 양극 산화 필름에 대한 GB8013 일반 사양
GB8427 직물의 빛에 대한 견뢰도 테스트 방법-Xenon Arc
GB8428 직물의 빛에 대한 견뢰도 테스트 방법-카본 아크
GB / T12967.1 및 알루미늄 합금의 양극 산화막의 평균 내마모성은 분무 연삭 시험기로 결정되었습니다.
GB / T12967.2 및 알루미늄 합금 양극 산화 휠 마모 테스터에 의해 양극 산화 피막의 내마모성과 마모 계수를 결정합니다.
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포스트 시간 : 2020 년 5 월 23 일