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정밀 스탬핑 공정의 특징과주의 사항은 무엇입니까?
정밀 스탬핑 공정은 금형을 통해 블랭크에 외력을 가하여 소성 변형 또는 분리를 생성하여 공작물의 특정 크기, 모양 및 성능을 얻는 공정 방법으로, 금속 시트 재료가 될 수있는 스탬핑 공정이 널리 사용됩니다. 바 재료 또는 다양한 비금속 재료.
I. 정밀 스탬핑 공정의 특징
(1) 모양이 복잡하고 얇은 쉘 부품과 같은 다른 방법으로 만들기 어려운 공작물은 냉간 스탬핑으로 얻을 수 있습니다.
(2) 냉간 스탬핑 부품의 치수 정밀도는 금형에 의해 보장되므로 치수 안정성과 호환성이 좋습니다.
(3) 높은 재료 활용, 가벼운 무게, 좋은 강성, 고강도, 스탬핑 공정에서 적은 에너지 소비.
(4) 간단한 조작, 낮은 노동 강도, 기계화 및 자동화를 달성하기 쉽습니다.
(5) 스탬핑에 사용되는 다이 구조는 일반적으로 복잡하고 기간이 깁니다.
II. 정밀 스탬핑 재료의 기본 요구 사항 :
스탬핑에 사용되는 재료는 디자인의 기술적 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 스탬핑 프로세스의 요구 사항과 스탬핑 후 프로세스 요구 사항을 충족해야하며 재료에 대한 스탬핑 프로세스의 기본 요구 사항은 다음과 같습니다.
(1) 스탬핑 성형 성능에 대한 요구 사항 : 스탬핑 변형 및 제품 품질의 향상을 촉진하기 위해 재료는 좋은 가소성, 작은 굴곡 강도 비율, 큰 판 두께 방향 계수, 작은 판 평면 방향 계수 및 작은 비율을 가져야합니다. 재료의 탄성 계수에 대한 항복 강도. 분리 공정을 위해 재료는 좋은 가소성을 가질 필요는 없지만 일정량의 가소성을 가져야합니다. 재료가 플라스틱 일수록 분리하기 어렵습니다.
(2) 재료의 두께 공차 요구 사항 : 재료의 두께 공차는 표준을 충족해야합니다. 특정 금형 간격이 재료의 특정 두께에 적합하기 때문에 재료 두께 공차가 너무 커서 품질에 직접적인 영향을 줄뿐만 아니라 부품뿐만 아니라 곰팡이 및 펀치 손상으로 이어질 수 있습니다.
Iii. 정밀 스탬핑 오일 선택
(1) 실리콘 강판은 펀칭 및 절단 버의 출현을 방지하기 위해 일반적으로 공작물 완제품을 쉽게 청소할 수 있도록 재료를 펀칭 및 절단하기가 비교적 쉽습니다. 저점도 스탬핑 오일을 선택합니다.
(2) 스탬핑 오일 선택시 탄소 강판은 먼저 인발 유의 점도에 유의해야하며 최적의 점도는 공정 난이도와 탈지 조건에 따라 결정됩니다.
(3) 아연 도금 강철은 염소 첨가제와의 화학 반응으로 인해 스탬핑 오일을 선택할 때 염소 스탬핑 오일에주의를 기울여야 백청이 발생할 수 있으며 황 스탬핑 오일을 사용하면 녹의 문제를 피할 수 있지만 스탬핑 후 가능한 한 빨리 탈지해야합니다.
(4) 스테인레스 스틸은 일반적으로 극압 성능을 보장하면서 공작물 버, 파열 및 기타 문제를 방지하기 위해 염화 황 화합물 첨가제를 포함하는 스탬핑 오일을 사용합니다.
