WEIHUA-페인트 코팅 서비스 회사, PVD 가공, 도금, PVD 코팅 표면 코팅 처리를 전문으로하는 티타늄 질화물 코팅 코팅 공정은 높은 경도, 고온 저항, 내식성, 질화 티타늄, 나노 코팅 제조업체, 복합 코팅, 몰드 티타늄 도금, 티타늄 코팅 처리의 PVD 코팅, 10 년 이상의 업계 경험 절묘한 솜씨, 회사는 PVD 코팅 장비 및 수입 플라즈마 질화 처리 장비, 절묘한 솜씨를 소개합니다. 문의를 환영합니다!
PVD 나노 코팅에는 몇 가지 유형이 있습니까? 장점은 무엇입니까?
PVD 코팅
금속 표면 처리 PVD 코팅의 특성 : 수명 증가, 경도 증가, 값 증가 및 높은 경도, 높은 내마모성, 강한 내식성, 고온 저항, 접착 저항 및 기타 우수한 성능은 금형 산업에서 널리 사용됩니다.
PVD는 영어 PVD (Physical Vapor Deposition)로 진공 상태에서 저전압, 고전류 아크 방전 기술, 진공 코팅 장비에 가스 방전을 사용하여 티타늄 판이 증발하고 물질과 가스 이온화를 증발시키는 것을 말합니다. 전기장 가속을 사용하면 증발 물질과 반응 생성물이 공작물에 증착됩니다.
PVD 코팅은 일반적으로 금속 표면 처리, 코팅, 티타늄 도금, 진공 코팅, 크롬 도금, 티타늄 도금 처리, PVD, 표면 처리, 티타늄 플레이트, 표면 처리, 진공 코팅 처리, 표면 처리 등으로 불립니다.
1. 정밀 계량 금형의 표면은 진공 코팅으로 코팅 한 후 마찰 계수가 매우 낮아 가공 력을 줄일 수 있습니다. 금형을 진공 코팅으로 코팅 한 후 표면 경도를 5 ~ 10 배 증가시킬 수 있습니다. 표면 마모를 크게 줄일 수 있습니다.
콜드 블랭킹 및 드로잉 다이를 진공 코팅으로 코팅하면 마찰을 크게 줄일 수 있으며 스크래치 및 마모를 크게 줄일 수 있으므로 수명을 늘리고 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
장점 :
마찰 계수를 줄이고 가공 력을 줄입니다.
표면 경도를 향상시키고 금형 수명을 크게 연장
제품 모발 방지, 당기기, 제품 품질 향상
금형 언로드, 금형 연마 및 재로드의 문제를 저장하고 효율성을 향상시킵니다.
2, 복잡한 구조로 인해 플라스틱 금형은 가공 어려움을 결정하므로 비용이 상대적으로 높으므로 금형의 수명을 향상시키는 것이 주요 주제, 특히 거울 및 에칭 표면이며 특히 착용하기 쉽습니다. 매우 고통스러운 일이었습니다.
진공 코팅 된 플라스틱 금형의 표면 경도가 증가하고 내마모성이 크게 증가했으며 표면 마감의 향상과 금형의 마찰 계수 감소로 인해 플라스틱 재료의 흐름이 개선되고 플라스틱 제품은 곰팡이를 쉽게 제거 할 수 있습니다.
동시에 특수 격자 구조로 인해 진공 코팅은 금형 표면에 조밀 한 보호 층을 형성하여 부식 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 더 중요한 것은 코팅이 표면 상태를 변경하지 않기 때문입니다. 거울이든 에칭 된 표면이든, CD 몰드의 매우 높은 요구 사항도
장점 :
내마모성이 높고 금형 수명이 크게 연장됩니다.
고무 재료의 유동 시간이 길고 충전 효과가 좋습니다.
플라스틱 제품의 표면 품질이 향상되고 불량률이 감소합니다.
탈형이 더 쉽고 탈 형제 사용을 피하십시오.
부식성 물질이 몰드 매트릭스를 부식시키는 것을 효과적으로 방지
곰팡이는 청소가 쉽고 청소주기가 길어집니다.
3. 전자 산업의 진공 코팅은 하드웨어 및 플라스틱 기계 산업의 나이프 몰드에 적용될뿐만 아니라 높은 표면 경도, 우수한 마감 및 높은 정밀도로 인해 전자 산업에서도 높은 선호를 받고 있습니다.
예를 들어, 터미널 블레이드, IC 패키징 다이, 마이크로 밀링 마이크로 드릴링의 PCB 가공, PCB 홀 스탬핑 다이, 골드 핑거 다이 등 이러한 제품의 코팅은 사용자의 많은 문제를 해결할뿐만 아니라 더 많은 이점을 제공합니다.
장점 :
코팅 두께가 매우 얇아 전자 산업의 고정밀 요구 사항을 충족 할 수 있으며 완전히 환경 친화적입니다. 도구 또는 부품의 내마모성을 개선하고 제품 품질의 안정성을 보장하기 위해 모든 종류의 안전 요구 사항 (예 : RoHS 지침)을 충족 할 수 있습니다.
