Кытай Алюминий экструзиясы кандайча иштейт? Өндүрүүчү жана жеткирүүчү

Алюминийден экструзия алуу процесси

Алюминий эритмесин экструзиялоо процесси чындыгында продукт дизайны менен башталат, анткени продукт дизайны өнүмдүн көптөгөн акыркы параметрлерин аныктай турган колдонуу талаптарына негизделет, мисалы, продукт механикалык иштетүү көрсөткүчтөрү, беттик тазалоо иштери жана экологиялык талаптарды колдонуу , бул касиеттер жана талаптар чындыгында экструддалган алюминий эритмесин тандоону аныктайт.

Бирок, алюминийдин экструддалган касиеттери буюмдун дизайн формасы менен аныкталат, ал эми буюмдун формасы экструзия формасынын формасын аныктайт.

Дизайн көйгөйү чечилгенден кийин, практикалык экструзия процесси алюминий таякчага куюлган экструзиядан башталат, алюминий куюучу таякча аны экструзиядан мурун ысытуу керек, жылытуучу жакшы алюминий куюу таякчалары sheng куйма ичине экструдер баррелине салынат, андан кийин бийик Экструзия таякчасын түртүп чыгарган кубаттуу гидравликалык цилиндр, экструзия таякчасынын алдыңкы учу басым баскычына ээ, мисалы, ысык жумшак алюминий эритмеси муляждык блокто калыптын тактыгы менен калыптын экструзия формасынан күчтүү басым астында.

Көгөрүү үчүн эмне керек: өндүрүшкө керектүү буюмдун формасы.

Сүрөт: типтүү горизонталдык гидравликалык экструдердин схемалык схемасы

Экструзия багыты солдон оңго карай

Бул бүгүнкү күндө кеңири колдонулган түз экструзиянын жөнөкөй сүрөттөлүшү. Кыйыр экструзия - бул окшош процесс, бирок айрым айырмачылыктары бар.

Кыйыр экструзия процессинде матрица көңдөй экструзия тилкесине орнотулат, ошондуктан матрица кыймылсыз алюминий штангасынын бланкына карай басылып, алюминий эритмесин матрица аркылуу көңдөй экструзия тилкесине көздөй чыгып кетүүгө аргасыз кылат.

Чындыгында, экструзия процесси тиш пастасын кысканга окшош. Тиш пастасынын жабык учуна басым жасалганда, цилиндр формасындагы тиш пастасы тегерек тешик аркылуу кысылат.

Эгерде тешиги тегиз болсо, сыгылган тиш пастасы лента болуп чыгат.

Албетте, татаал формаларды бирдей формадагы тешикчелерден да сыгып алса болот, мисалы, торт жасоочулар балмуздакты сыгып алуу үчүн атайын формадагы түтүкчөлөрдү колдонушат.

Тиш пастасы же балмуздак менен көптөгөн пайдалуу буюмдарды жасай албасаңыз да, алюминийди түтүкчөлөргө манжаларыңыз менен сыгып албайсыз.

Бирок сиз күчтүү гидравликалык прессти колдонуп, калыптын формасынан алюминийди чыгарып, дээрлик бардык формадагы ар кандай пайдалуу продуктуларды өндүрө аласыз.

Төмөндөгү сүрөттө (солдо) экструдиянын башында экструдердин биринчи бөлүмү көрсөтүлгөн. (оң)

Бар

Алюминий тилкеси - бул экструзия процесси бош. Экструзия үчүн колдонулган алюминий тилкеси катуу же көңдөй болушу мүмкүн, адатта цилиндр формасында болот жана анын узундугу экструзия түтүгү менен аныкталат.

Алюминий таякчалары көбүнчө куюу жолу менен, же жасалма же порошок менен жасалма жол менен жасалат.Ал эми алюминий эритиндилерин жакшы эритме курамы менен кесүү жолу менен жасалат.

Алюминий эритмелери көбүнчө бир нече металл элементтеринен турат. Экструддалган алюминий эритмелери таза алюминийдин касиеттерин жакшыртып, экструзия процессине таасирин тийгизүүчү из (көбүнчө 5% дан ашык эмес) элементтерден турат (мисалы, жез, магний, кремний, марганец, цинк).

Алюминий таякчасынын узундугу өндүрүүчүлөрдүн ар бирине жараша өзгөрүп турат, ал акыркы талап кылынган узундугу, экструзия коэффициенти, төгүлүү узундугу жана экструзияга берилүүчү жөлөк пул менен аныкталат.

Стандарттык узундугу жалпысынан 26 дюймдан (660мм) 72 дюймга (1830мм) чейин. Сырткы диаметрлери 3 дюймдан (76мм) 33 дюймга (838мм), 6 дюймга (155 мм) 9 дюймга (228 мм) чейин.

Түздөн-түз экструзия процесси

[дайындама] [жылытуучу меш] [экструзиялык пресс менен матрица] араа [strecher] [эскирген]

Диаграмма алюминий тилкесин экструдалоочу негизги кадамдарды чагылдырат

Акыркы продукттун формасы аныкталганда, алюминийдин эритмеси шайланып, экструзия матрицасын жасоо аяктайт жана иш жүзүндө экструзия процессине даярдык көрүлөт.

Андан кийин алюминий тилкесин жана экструзия куралын алдын ала ысытыңыз. Экструзия процессинде алюминий тилкеси катуу, бирок меште жумшартылган.

Алюминий эритмесинин эрүү температурасы болжол менен 660 ℃ .Экструзия процессинин жылытуу температурасы көбүнчө 375 ℃ жогору жана металлдын экструзия абалына жараша 500 ℃ жогору болушу мүмкүн.

Экструзия таякчасы куймадагы алюминий таякчасына басым жасай баштаганда, экструзиянын чыныгы процесси башталат.

Ар кандай гидравликалык престер 100 тоннадан 15000 тоннага чейин кысып чыгарууга ылайыкташтырылган.Бул экструзия басымы экструзия машинасы чыгарган экструзиянын көлөмүн аныктайт.

Экструддалган продукциянын өзгөчөлүктөрү буюмдун эң жогорку кесилишинин өлчөмү, кээде буюмдун тегерегиндеги диаметри менен көрсөтүлөт.

Экструзия жаңы гана башталганда, алюминий тилкеси калыптын реакция күчүнө дуушар болуп, алюминий тилкесинин кеңейиши куйма баррелдин дубалы менен чектелгенге чейин кыска жана жоонураак болот;

Андан кийин, кысым жогорулай бергенде, жумшак (дагы эле катуу) металлдын агып кете турган жери жок жана калыптын калыптоочу тешигинен калыптын экинчи учуна чейин кысылып, профиль пайда болот.

Алюминий таякчасынын (алюминий таякчасынын терисин кошо алганда) болжол менен 10% куйма баррелинде калат, экструзия өнүмү калыптан кесилет, ал эми куйма баррелиндеги калган металл тазаланып, кайра иштетилет. кийинки процесс - ысык экструзия өнүмү өчүрүлүп, иштетилип, улгайган.

Жылытылган алюминий куйма цилиндр аркылуу куюлганда, алюминий тилкесинин борборундагы металл четинен тез агат, сүрөттөгү кара тилкеде көрсөтүлгөндөй, четтери айланасындагы металл кайра иштетилиши үчүн артта калат. калдык

Экструзия ылдамдыгы сыгылып жаткан эритмеден жана матрицанын чыгуучу тешигинин формасынан көз каранды. Татаал формадагы материалдарды сыгып алуу үчүн катуу эритмени колдонуу мүнөтүнө 1-2 футка чейин жай болушу мүмкүн, ал эми жумшак эритмелер менен жөнөкөй фигураларды мүнөтүнө 180 футка чейин же андан көп кысууга болот.

Экструзия өнүмүнүн узундугу алюминий тилкесине жана көктүн чыгуучу тешигине жараша болот. Үзгүлтүксүз экструзия узундугу 200 футка чейин продукт өндүрө алат.Экструдаланган продукт экструдерди таштап кеткенде, конвейердин куруна барабар болгон акыркы калыпка экструзиясы;

Ар кандай эритмеге ылайык, продуктту муздатуу режиминен чыккан экструзия: табигый муздатууга, абаны же сууну муздатууга, бирок өчүрүүгө бөлүнөт.Бул карылыктан кийин өнүмдүн металлографиялык көрсөткүчтөрүн камсыз кылуучу негизги кадам.Экструцияланган продукт андан кийин өткөрүлүп берилет муздак керебет.

Түздөө

Сууну бышыргандан (муздаткандан) кийин, экструдаланган буюм түздөлүп, замбил же түздөөчү аркылуу түздөлөт (созуу экструзиядан кийин муздак иштөө деп да классификацияланат) .Акыры, продукт транспорттук шайман менен араа станогуна өткөрүлүп берилет.

Араа

Адатта, даяр буюмдарды аралоо - бул буюмду белгилүү бир соода узундугуна чейин кесүү.Тегерек тегерек аралар бүгүнкү күндө кеңири колдонулат, мисалы, экструддалган материалдын узун бөлүктөрүн тигинен кесүүчү айланма кол аралар сыяктуу.

Ошондой эле профилдин жогору жагынан кесилген аралар бар (мисалы, электр митеси араа), ошондой эле пайдалуу араа үстөлү, араа үстөлү буюмду кесүү үчүн ылдый жагынан диск араа бычагы менен, андан кийин араа бычагы кайра түбүнө чейин кийинки цикл үчүн таблицанын.

Кадимки даяр тегерек араа диаметри 16-20 дюймду түзүп, 100дөн ашык карбиддик тишке ээ.Чоң араа бычактары чоң диаметри экструдерлер үчүн колдонулат.

Өзүн-өзү майлоочу араа кесүүчү машина араа тишине майлоочу материалдарды жеткирүүчү тутум менен жабдылган, ал аранын оптималдуу натыйжалуулугун жана аранын бетин камсыз кылат.

Автоматтык пресстин кесүү бөлүктөрүн ордунан жылдырат жана араа таштандыларын кайра иштетүү үчүн чогултат.

Каруу:

Кээ бир экструддалган азыктар оптималдуу күчкө жетишүү үчүн карылыкты талап кылат, ошондуктан аны карылык деп аташат.Табигый картаюу бөлмө температурасында жүргүзүлөт.Жасалган карылык эскирүү мешинде жүргүзүлөт.Техникалык жактан жаан-чачындын интенсивдүү фазасы жылуулук менен дарылоо деп аталат.

Профиль экструдерден чыгарылып алынганда, ал жарым-жартылай катуу болот, бирок муздаганда же өчүргөндө (абада же суу менен муздатканда) катуу болуп калат.

Жылуулук менен иштетилбеген алюминий эритмелери (мисалы, магний же марганец кошулган алюминий эритмелери) табигый эскирүү жана муздак иштөө менен бекемделет.Жылуулукта дарылануучу алюминий эритмеси (мисалы, жез, цинк, магний + кремний менен алюминий эритмеси) жакшы күч жана катуулукка ээ болот. эритме металлографиялык түзүмүн жылуулук менен иштетүүгө таасир этүү менен.

Мындан тышкары, карылык - бул күчөтүлгөн фазанын бөлүкчөлөрүн бирдей бөлүп, атайын эритменин максималдуу агып чыдамдуулугун, катуулугун жана ийкемдүүлүгүн алуу.

Бэйлз

Духовканын же бөлмө температурасынын эскириши болобу, толук картайгандан кийин кардарларга жеткирүүгө даяр беттик тазалоо же терең иштетүү цехине же таңгакка өткөрүлүп берилет.